通过干熄焦蒸汽循环再利用，年可节约6.5万吨标准煤，创效益1.27亿元。
    8月15日，凝聚发电厂人心血的、本钢最大节能环保型25000千瓦凝气式机组并网发电。通过该机组的干熄焦蒸汽循环再利用，年可为本钢节约6.5万吨标准煤，创效益1.27亿元。
    发电厂25000千瓦凝汽式机组是本钢八号、九号焦炉干熄焦的配套工程，属国家节能环保项目，其中包含除盐水站、发电供热站，可生产除盐水、电能、工业蒸汽等产品，是目前本钢最大的节能环保型发电机组。该机组年最大生产能力为除盐水32万吨、电能1.6亿千瓦时，年可节省6.5万吨标准煤、工业蒸汽23万吨。
    该机组对工业废汽进行了充分利用。它利用干熄焦产生的蒸汽推动汽轮机做功发电，产生的电能输送至电网。自干熄炉排出的气体，在干熄焦锅炉中换热，在锅炉汽包中产生450摄氏度、3.5兆帕的过热蒸汽，通过管道输送到汽轮发电站，过热蒸汽在这里做功，产生电能。同时，汽轮机高温高压蒸汽在汽轮机中成为乏汽排入凝汽器，变成凝结水，凝结水经除氧加热后通过水泵，向干熄焦锅炉提供给水。
    在工期紧、技术要求相当高的前提下，该机组从项目安装到并网发电只用了45天时间，在国内发电机组中堪称奇迹。今年3月份，该机组土建施工项目正式开始。同时，发电厂成立了担负着全本钢蒸汽综合利用的综合车间，厂领导班子、改造办、技术科、机动科、综合车间等相关人员，深入郑家沙窝厂区熟悉现场、对照设计。7月1日，正式安装汽轮机组，他们始终跟踪在安装现场，经常连续几天几夜不回家。综合车间将工种分成汽机、电气、化学、土建4部分来查找安装缺陷，查出近百条不合理处。车间职工边调试边学习，每个人兜里都揣着小本子，以便随时记录遇到的问题。经过3天3夜的艰苦调试，本钢最大的节能环保型发电机组终于在8月15日凌晨4时50分输送出汩汩电流，为打造绿色本钢书写出浓重的一笔。