●通过算总账、算细账，让员工知晓热装对降本和节能的重要作用；

　　●将精益管理理念融入到热装工作中，并进行动态跟踪，持续优化；

　　●考核与激励并重，充分调动员工的积极性。

　　今年来，梅钢公司通过精益运营和持续改进，板坯热装比不断提高，月平均达到了41.4％，同比提高了10.6个百分点；其中，6、7、8月更是超过45％，为梅钢降低综合能耗、增加效益作出了积极贡献。

　　今年年初，面对钢铁市场波动对生产组织造成的不利影响，梅钢公司深入开展全员形势任务教育，把公司面临的市场形势、生产经营形势向员工讲清楚，提高员工的危机意识。梅钢制造部和热轧厂、炼钢厂等生产单元积极引导员工围绕公司生产经营、降本增效和节能减排总目标，在板坯资源紧张、生产节奏加快、计划编排难度加大的不利条件下，抓住热装这个降本、节能的大头，算总账、算细账，让员工知晓热装对提高小时产能、减少煤气消耗、降低吨钢综合能耗的重要作用，鼓励大家积极采取措施，制订科学、合理的生产计划，重点提高热装比。

　　梅钢公司在认真总结去年“提高热送热装比项目”经验的基础上，根据今年的生产实际，把六西格玛项目及相关科研项目所取得的成果编入计划规程，根据热装计划模式努力拓展烫辊材、过渡材规格，满足板坯热装入炉和正常轧制的要求。同时，梅钢加强计划执行进程的动态跟踪，持续优化冶、铸、轧一体化计划编排模式，精益运营，深挖潜力，密切关注影响计划执行的限制环节，对炼钢RH炉设备的运转状况进行动态跟踪，对炼钢生产过程中品种规格搭配进行调整，合理穿插冷装计划，以保证热装计划的执行。

　　在推进热装工作中，梅钢考核与激励并重，进一步完善了考核制度，在加强计划一贯制管理方面，细化了计划执行的各项指标，有针对性地提高炼钢、热轧的计划执行效率，关键考核指标细化到班组、个人。在生产组织过程中，炼钢和热轧单元与质量部门充分沟通协调，确定可以热装的钢种，最大限度地满足板坯热装的需要。同时，梅钢借助最佳实践者、能效改善等专题活动，从精神上、物质上给员工以更大的鼓励和支持。在计划编制工作中，有三位轧制计划员从不同角度总结出提高热装比例的有效措施，取得了明显的效果，并传授给其他计划员进行实施，为公司提高整个热装比发挥了示范作用，被评为当月的最佳实践者。

　　目前，梅钢正积极协同相关生产单元，按照“铁、钢、热轧日产超万吨”的总体要求，全面总结热装工作经验，固化各项措施，在高水平稳定热装指标的基础上，系统优化产量、质量、品种、能耗各项指标，为公司降本增效、节能降耗作出更大的贡献。