“清洗段碱液浓度监测数据已正常，现在要注意碱液温度的控制，保证带钢表面清洁度……”9月14日，在冷轧厂2号镀锌线中央控制室，笔者看到该厂工艺技术员寸海红正在对提高带钢表面清洁度作现场技术指导。工艺人员参与解决现场质量问题的做法，是该厂创新质量管理方法，提高产品质量的一项举措。

　　冷轧厂原来实行的是工艺技术和质量管理分开的模式，管工艺的只管技术，管质量的只管产品，造成生产过程中的质量问题不能及时有效解决。今年以来，受国际金融危机的影响，冷轧厂面临合同不饱满、部分机组停机的严峻形势，对此，该厂把提高产品质量作为提升竞争力的有效方法，推行“工艺技术质量一体化管理”，将工艺技术与质量管理业务合并，实行对冷轧产品全流程工艺、质量进行综合管理。

　　该厂推行“工艺技术质量一体化管理”后，技术人员的综合能力得到全面提升，提高了解决质量问题的及时性和有效性，一些影响产品质量的老大难问题得到了解决。如浪形质量缺陷，通过优化轧机入口CPC控制精度和轧机数学模型精度，控制带钢平整温度，调节精整拉矫张力，极大地改善了带钢板形质量，使浪形降组率从20％降到10％。同时，产品实物质量也得到不断提高。1至8月份，镀锌和普线产品的I组品率分别达到82.77％和48.42％，产品合同兑现率提高到95％，均创历史新高。成材率比去年同期提高了0.38％。