本钢二冷轧厂积极推进进口‘备件国产化工作，两年来成功地使103项备件实现了国产化，累计节约采购资金7000余万元。

　　本钢二冷轧的产品定位是高档汽车板，进口设备占设备总投资的65．52％。其中，很多设备是整机引进。这些设备在确保了生产线具备高水平生产能力的同时，也带来了随机备件少、进口备件价格昂贵、订货周期长等问题。为此，二冷轧自投产以来便在进口备件国产化的工作上下足了功夫。

　　本钢二冷轧厂本着满足性能、功能和寿命要求的原则严格筛选制造厂，确保不降低装备水平，满足生产高档汽车板的需要。同时，他们还组织专业技术人员，对相关项目进行技术交流及可行性研究，通常选择两家以上的制造厂现场进行分析研究，最终确定一家进行国产化试验。

　　在备件国产化实施中，本钢二冷轧规范运作，执行闭环管理，建立并完善进口备件国产化规章制度，做到事前有申请，事中有跟踪，事后有验收。作业区提出申请，需要填写规范的“备件国产化审批单”，并逐级进行申报，经技术部门和主管领导确认后，方可由专门负责的部门，与相关采购管理单位联系。这种管理方式有利于综合现场的使用情况、相应备件的储备情况、订货周期、价格对比、备件消耗情况等多方面因素，对进口备件国产化工作作出最为科学合理的安排。

　　对于试用的国产化备件，所属作业区随时掌握其运行状况，特别是在生产过程中，对设备功能投入和产品质量的影响，每一个细微的变化都必须明确，在满足技术协议内规定的功能和试用时间后，该厂技术人员方可填写“备件国产化鉴定单”，报请各级主管领导，共同确认该备件国产化是否成功，确认无误后，再进行批量定货。

　　进口备件逐渐实现国产化后，本钢二冷轧的设备依然稳定运行，同时采购成本大幅降低。据镀锌机组的负责人介绍，该生产线上锌锅辊子套件年消耗达50多套，采用国产备件后，仅此一项就节约费用200多万元。