杭钢中轧厂立足内部，攻坚克难，生产态势保持平稳，产品不断盈利，质量稳中有升，全体员工用饱满的工作热情和良好的工作业绩喜迎新中国成立60周年。

　　今年以来，中轧厂坚持市场导向、以效定产、产销互促的工作思路，密切跟踪市场变化，动态调整生产计划和生产组织模式，努力扩大矿用材、钢轨、履带板系列产品等型钢产品的生产。在强化生产稳定顺行的同时，该厂又根据市场需求，不断加快产品结构调整和新产品开发，全力做好市场适销的型材、异型材产品生产组织和开发工作，目前已具备生产的履带板产品已形成6大型号9个规格系列，形成了较强的市场竞争力。到国庆节前，该厂已累计完成热轧产量超过50万吨，完成年度目标任务的70％以上，其中生产各类市场适销的赢利型材产品占总量的34％以上，生产型材比例创历史同期新高。与此同时，通过质量的持续改进，产品质量进一步提升，1至8月份，该厂产品综合合格率达到99.86％，综合顶锻责任完好率达99.67％，分别比去年同期提高了0.01和0.24个百分点；轻轨、矿用材定尺率94.64％，同比提高了0.71％；吨钢质量异议继续保持在0.02元的较低水平。

　　针对型材量增加、生产作业计划多变等困难，中轧厂强化产品质量管理与过程控制，不断改进轧制工艺，扎实推进质量精细管理。该厂针对主要存在的质量问题组织开展了“提高履带钢、重轨轧制质量”、“提高工装件准备质量”等劳动竞赛，并多次进行提高技能培训。技术部门会同生产单位对一些质量常见病和重点问题实施了持续改进，尤其针对15kg/m轻轨生产时腿部尺寸控制难度大，且二架孔型易磨损的问题，进行了数次技术改进，取得了较好的成效，尺寸波浪问题得到解决，轧辊孔型的利用率得到了提高。针对大规格圆钢生产过程中一架卫板引起的擦伤，也进行了技术改进，基本杜绝了轧制过程中需停车磨修卫板，改善了表面质量。为了提高打包质量，在出口圆钢产品试行饶丝打包的基础上，逐步推广至各个品种规格，并在过程中加强动态跟踪，循序渐进，对大圆钢中出现的散包情况制定纠正预防措施进行改进，从打包材质及打包方式上进行了多次改进，既提高了包装外观质量，又降低了打包成本。此外，进一步强化工艺纪律的执行，加强上下道工序的协调沟通，规范生产工艺纪律。针对去年钢轨端部弯曲异议较多的情况，加强了对产品生产过程的控制，尤其对成品孔轧后的形状、热锯锯后的端部情况加强了监督检查，以减少端部弯曲的发生，同时对钻铣过程加强自检，严格出厂把关，使发生的端部弯曲控制在厂内，有效地降低了钢轨的端部弯曲异议，今年尚未有端部弯曲异议发生。