近期，河北钢铁集团承钢公司炼铁厂在烧结矿生产中一直追求"厚料层、慢机速、低配碳"的操作方针，3月份通过实施技术改造，这一夙愿终于得到实现。成功在4号烧结机台车两侧安装150毫米中栏板，使烧结机的料层厚度由650毫米增高到800毫米，机烧矿质量得到全面提高，增效显著。

　　承钢炼铁厂4号烧结机有效面积为180平方米，整个台面共有96块台车，台车的高度为650毫米。自从去年炼铁厂率先在烧结机上推行标准化操作以来，通过稳定水分、机速，增设检测设备，规范职工操作等措施，使4号烧结机的生产得到进一步稳定，烧结料层厚度实现铺满铺实操作。

　　面对愈演愈烈的金融危机，炼铁厂在提高单机生产机烧矿能力上大做文章，把增加台车料层厚度作为提产降耗、提质创效的有力手段加以实施。

　　经改造恢复生产后的4号烧结机料层厚度提高到了800毫米，机速由原来的每分钟1.2米控制到了现在的0.8米，燃料配比减少了0.6％，真正实现了"厚料层、慢机速、低配碳"的生产操作方针。

　　经过对高炉槽下机烧矿检验，5至10毫米粒级机烧矿由原来的11.61％降低到了现在的9.77％，在提高成品率的同时，返矿率得到明显降低，机烧矿转鼓指数提高了2.5％。燃料配比减少0.6％，按照当前机烧矿产量，每天节约燃料28.5吨，吨矿降低8公斤，目前燃耗指标仍有降低的空间，既增强了当前应战市场危机的有生力量，又拓宽了今后挖潜增效的空间。