针对去年淮钢精炼车间电耗、电极耗极高使成本消耗居高不下，车间领导决定在三月份进行攻关。

　　为了降低电耗成本，车间制定了一系列措施，首先提出要提高转炉出钢温度保证到精炼炉成份要求，减少精炼调整成份的次数及幅度，并控制好出钢、预吹及冶炼过程搅拌大小，出钢后加保温剂进行保温，协调好生产节奏，减少钢水长时间压站现象。其次在精炼过程中要造好泡沫渣，保证埋弧操作，降低热量损失。控制好浇铸过热度，减少高温炉次。同时，加强新包烘烤，保证红包出钢，减少因钢包空冷及离线时间导致钢包吸热。经过一段时间的攻关，精炼炉优钢冶炼电耗从去年的60.56kwh/t钢降至今年3至7月的48.95kwh/t钢，年节约电耗费用近千万元。

　　为了降低电极耗成本，车间同样制定了相关措施，在提高转炉出钢温度下，降低电耗消耗。经过精炼过程造好泡沫渣，保证埋弧操作，对透气塞位置进行改造，降低钢液添电极几率，新包加强烘烤，保证红包出钢，减少因钢包空冷及离线时间导致钢包吸热而升温时间长。在操作时要加强责任心，对渣面结壳及有大渣块时，小心操作、手动起弧，杜绝人为操作失误现象而断电极并使用性价比高的电极。同时对3#精炼炉设备进行调试，减少电极增碳行为。

　　按以上措施，目前电极耗以从去年的0.691kg/t钢降至0.590kg/t钢，年节约电极耗费用约330万元。在电极耗攻关过程中，车间对废旧电极进行二次利用，这些旧电极多为冶炼化渣、操作失误、及电极本身质量导致电极折断、脱落导致。为了节约成本，车间报了风镐和新的电极石墨接头，用风镐将电极断接头打碎取出再接上新接头，但要注意方法，不得将电极丝口碰坏。目前二次利用旧电极达10吨左右，节约成本约20余万元。针对6、7月份电极脱落频繁现象，主动联系厂家使用电钻在电极接口处打孔后装入石墨销，从而保证电极在冶炼过程中无退丝脱落现象，目前经过加销电极未出现一起电极脱落现象，保证了生产顺行。