据悉，今年以来，攀钢炼钢厂优化生产物流组织，提高物流运行质量，与去年相比，全厂物流时间缩短了0.33小时，物流节奏合格率提高了3.32个百分点，从而降低吨钢成本2.42元/吨钢，降本增效效果明显。

　　炼钢厂的生产物流主要是指铁水从进厂到浇铸成连铸坯的过程，当前评价物流运行质量主要有物流时间和节奏合格率两个指标。其中，物流时间是指铁水从进厂到连铸浇钢的时间；节奏合格率反映的是物流在各个工序点的停留时间，以及在工序点之间的运行时间满足要求的程度。物流时间越长、节奏合格率越低，造成的能源、耐材及钢铁料消耗越大，生产成本也就越高。

　　面对今年严峻的生产经营形势和降成本任务，炼钢厂将缩短物流时间、提高节奏合格率作为降本增效的重要举措。他们完善了组罐——脱硫——提钒——炼钢——连铸各工序点之间的一一对应工艺，从过去的3次组罐减少为1次组罐，从而减少了组罐铁损，缩短了组罐时间；将L4生产作业计划从炼钢工序前移到脱硫提钒工序，使脱硫提钒工序能够通过提前获得冶炼钢种信息来调整生产，提高半钢质量和入炉硫、碳含量合格率，减轻后部工序冶炼负担，缩短冶炼时间和周期；推进工序衔接火车时刻表精益组织模式，明确物流在各个工序点上的停留时间标准，以及在工序点之间的运行时间标准，增强物流运行控制的精确性，减少无效运行时间;加强钢包运行管理，有效控制转炉等罐出钢次数，减少大罐底吹氩不通、滑板故障对物流运行的影响，提高钢水到连铸大包回转炉的温度、节奏合格率。

　　炼钢厂还认真推行以“精益组织、精确指挥、精心操作、精细维护”为主要内容的标准化作业，加大现场工艺纪律执行的检查考核力度，积极开展职工技术技能培训，从而为物流优化奠定了坚实基础。