9月16日，抚顺特钢在国庆前传出生产喜讯，在技术中心和第二炼钢厂的共同努力下，二炼钢厂突破设备极限，首次冶炼TDJ-G3高温合金获得成功，其成分指标达到了国际先进水平，这为今后冶炼该品种开辟了一条低成本高收益的新路。

　　TDJ-G3属于镍基高温合金新品种，由于该钢种具有较好的耐腐蚀性，因此备受油田产业的亲睐，主要是应用在地下5000-7000米的石油套管用钢，由于成分标准高，国内需求大量依靠进口。该钢种的主要生产难点在对夹杂物和碳含量的控制上，钢水碳含量用户要求小于0.02％。这在以往只能三炼钢真空感应炉生产，由于设备、工艺等因素，生产周期长，成本一直居高不下。

　　为保证此次TDJ-G3高温合金的在二炼钢顺利生产，接到生产任务后，二炼钢针对多次召开产前准备会议，多方论证，寻求突破设备极限值方案。他们从设备保证、原材料的准备一直到工艺策划都进行了周密部署，要求各环节必须做到“精心维护、精准备料、精确控制、精细操作”。为此他们还首先在生产前对炉体进行了全面的检修和保养。

　　9月16日10时30分，二炼12#炉开始正式给电，技术中心科研人员和二炼钢技术人员并肩守候在现场，时刻跟踪生产；设备科的机械、电气运行员全程监视设备运行情况，随时准备解决突发故障;制造部的相关人员也守在现场，随时指挥协调风、水、气等能源供应。

　　经过努力，9月16日18时，一炉27吨的TDJ-G3高温合金成功冶炼出炉。经过质量部门检验，各项化学成分全部满足工艺要求，其中碳元素比进口的同类钢种碳含量还要低0.002个百分点，达到了国际先进水平。