酒钢碳钢薄板厂是一个技术密集、流程紧凑、自动化程度相对较高的生产单位，因此提高工艺、操作、维护技术以及对事故的预测预防能力就成为该厂生产顺行和多创效益的法宝。在主题教育活动开展过程中，该厂立足技术寻找突破，以技术作为支撑，降低各项成本和事故率，取得了显著的经济效益。

　　该厂炼钢工序首先优化了部分钢种的脱氧合金化工艺以降低成本。为确保钢水进站Als含量，提高了转炉加入AlFe的数量，减少后续精炼喂铝线量，在降低生产成本的同时，也缓解了后续LF炉的生产节奏。在钢水质量管理方面，工序本着“为下道工序提供合格钢水”的工作理念，从质量意识入手，改变以往转炉依靠精炼炉的思想。评价钢水从定性、概念化的方式转变为量化、有数据可查的方式，围绕工艺指标的稳定和持续提高开展质量工作，提高了钢水到站质量，满足了生产需求。连铸工序在内部建立起数据库管理系统和设备运行监控系统。通过技术系统的数据收集和分析，影响生产技术的许多难题迎刃而解;同时工序成立了连铸机攻关小组，明确基本工作机制，强化电、机、工艺之间的沟通和协作，形成解决问题的强大合力。

　　碳钢薄板厂在生产中立足成本找突破，一方面加大新产品开发力度，另一方面通过技术手段降低品种钢生产成本。由其开发生产的中碳510L汽车大梁钢，与低碳510L钢相比，性能不相上下，但吨钢成本可降低250元/吨。目前，该产品正在进行市场推广。Q235B、Q345B等品种是碳钢薄板厂生产量最大的品种，针对CSP工艺生产该品种强度富余量大的现状，技术人员通过降低钢中合金元素含量来降低产品的生产成本。在产品满足质量标准和用户需求的前提下，吨钢成本降低5-8元/吨，降本效益十分显著。