“从今年初至9月中旬，首钢迁安循环经济产业实现销售收入6000万元，为迁钢公司返回渣钢1万多吨、供砖800万块。”首钢环保产业事业部下属的资源公司以这组令人兴奋的数字表明，首钢以科学发展观为指导，建设首钢迁安循环经济产业园，大力发展循环经济取得可喜进展。

　　作为全国冶金行业第一家的首钢迁安循环经济产业园，是首钢按照科学发展观的要求，为发展循环经济，实施节能减排，建设生态文明，实现钢铁工业生产内部以及与社会各行业之间的物质能量循环而建设的。经过首钢环保产业事业部等有关单位的不懈努力，至2008底，产业园北区内的钢渣深加工生产线、渣坨处理生产线、尾渣制砖生产线、渣钢提纯生产线等4个项目先后建成投产，形成了一定的生产加工能力。为使迁钢公司在生产过程中排出的钢渣等尽快得到利用，进入循环经济产业链，实现节能减排、让废弃物成为新生资源的目标，资源公司从强化管理入手，全力推进加工生产。他们根据产业园生产线的实际情况，划分了钢渣加工、制砖、提纯、深加工、维修、后勤等六个作业区。按照各作业区的生产及职责制定了相应的岗位责任制，建立健全了生产、质量、安全等有关规章制度，做到分工明确、责任到人。并根据生产中协力工较多的情况，经过与劳务单位协商，建立了严格的奖励考核机制，加大了对协力工的奖罚力度，使企业对协力工的管理进一步落到实处，充分调动了协力工积极性，促使园区生产走上了快速发展的轨道。

　　与此同时，资源公司结合园区内新生产线的实际情况及出现的问题，积极开展技术攻关，改进设备和工艺，提高效率。他们针对渣钢提纯生产线自磨机加工效率不高的问题，改进了钢渣筛分工艺流程，提高了筛分能力。并修改筛分溜槽设置角度，扩大溜槽的通过量，消除了堵料现象，使每小时的加工能力从100吨增至200吨。他们还对钢渣加工生产线上的水路管道、水泵、电动截门以及过滤网等设备进行了改进，为保证加工生产线稳定生产、提高效率创造了有利条件。他们探索用格栅法代替氧气切割，进行钢渣坨加工的全新工艺，具有安全、高效、清洁化生产等特点，已经申报国家专利。

　　积极开展培训，努力提高全员素质，是他们提高生产水平的又一项重要措施。为使员工能够尽快掌握设备性能和工艺，提高驾驭新投产生产线的能力，环保产业事业部综合利用厂开展了大规模的人员培训，组织生产人员赴外学习，聘请有关专家进厂授课，传授技艺。并定期组织培训考试，将考试成绩与分配奖励直接挂钩，推动大家主动学技术、练本领，使员工素质出现明显变化。在尾渣制砖生产线上，员工水平的提高不仅带动了生产效率提高，质量合格率也由60％提高到93％以上。经过努力，首钢迁安循环经济产业园稳步发展，迁钢公司产生的钢渣等废弃物变成新生资源成功返回迁钢公司，作为炼钢生产原料和建筑材料投入使用，取得良好的经济效益和社会效益。