昨天上午，宝钢中厚板分公司一次冶炼成功150吨用于制造液化天然气储罐的低温高合金容器钢。经检测，磷、氮成分控制达到世界一流水平，其它关键质量、技术指标均满足设计要求。这标志着中厚板分公司在追求高难度、高附加值品种生产上迈出重要一步。

　　低温高合金容器钢又称9镍钢，其抗低温能力可达负198摄氏度，被用来制造液化天然气储罐。近年来，随着我国石化工业的快速发展和天然气的广泛应用，液化天然气储罐的建设步伐不断加快，对低温高合金容器钢的需求不断增长。然而，受制造技术制约，长期以来，这一“双高”产品只能依靠进口。由于国际上也只有极少数钢铁企业拥有该钢种的制造技术，致使国内市场奇货可居，订货周期最长时竟达一年，销售价格也一度攀升至每吨9000欧元。

　　为打破该产品长期被国外钢铁企业垄断的局面，早在中厚板分公司投产初期，宝钢就把开发低温高合金容器钢作为一项重要工作来推进。由于该钢种合金含量比一般的合金钢高出200％以上，冶炼难度极大。如，磷、硫、氧、氮、氢等物质必须控制在极低的范围内，一个成分控制不好，就会影响产品质量。此外，热处理工艺、技术与普通合金钢相比更加复杂。其中，加热、淬火、回火等管控过程均被视为技术秘密。为此，中厚板分公司和宝钢研究院成立协同攻关团队，打破国外技术封锁，设置了30多个科研子项目，逐一进行攻关。

　　承担低温高合金容器钢冶炼任务的中厚板分公司炼钢厂，从今年上半年开始就从工艺技术、精炼路径、原辅材料选择、废弃物管理、异常处置等方面进行了策划和准备。技术和操作人员密切配合，紧密跟踪铁水成分、温度，多次进行模拟试验，积累经验，保证该厂成功冶炼出了宝钢第一炉低温高合金容器钢。