自2006年第一炉轴承钢在电炉厂的冶炼成功，苏钢特钢产品开发已有三年时间。三年来，产品发展方向已逐步明晰，主要品种有轴承钢、汽车用钢、高压锅炉管坯用钢、工程机械用钢、油井管坯用钢、锚链钢、系泊链钢等。三年内，平均每年有40多个品种开发成功。

　　三年间，特钢产品开发逐步取得了轴承钢、高压锅炉坯用钢国家生产许可证，锚链钢获得了世界五大船级社认证。这些品种不但具备了相关生产许可证，而且产品质量档次不断提升，产品规格进一步扩大，市场占有率和苏钢特钢品牌形象不断提高。目前正进一步开发高档次、高质量要求、高技术含量的品种，如系泊链用钢，一种要经受长期浸泡在海水里，经得起大风大浪考验的钢种，这种钢的质量要求无疑是很高的，开发的过程比以往开发其它品种的更复杂，需要与船级社认证同步进行，目前已生产了1炉钢，正准备进行客户开发、检测试验和船级社认证工作。再如，目前高压锅炉管已开始着重开发T系列产品，已批量生产T12、T22等品种，最近开发了1炉T91，T91是苏钢生产的合金含量最高的品种，技术含量非常高，现已进入客户试用阶段。

　　苏钢的汽车用钢品种开发也已取得了初步成效，品种涉及曲轴、齿轮、前桥等，为了进一步促进汽车用钢市场开发和品种质量档次的提升，目前正进行汽车行业的质量体系TS16949认证和ISO14001、OHSAS18001安全环境体系认证，前期已完成内部文件的制定和发布，目前正在进行内部试运行。9月份技术中心、质量管理部和相关生产厂进行了炼铁、电炉、棒材生产制造的过程审核，目前正进行反馈整改。10月1日后，培训老师将进行TS16949的内审员培训，相关工作正在有序推进。

　　苏钢获得的各类生产许可证及推行TS16949、ISO14001、OHSAS18001的体系认证是苏钢特钢发展的“软件”，市场及产品开发则是苏钢特钢发展的“硬件”。为了从战略高度分析特钢产品开发方向，公司特召开了“特钢产品发展研讨会”。在第一轮的讨论会上就汽车用钢、工程机械用钢市场开发、技术开发等展开了讨论，认为苏钢的汽车用钢、工程机械用钢在市场开发、技术开发和管理提升等方面仍然具有较大的空间，今后的市场开发极为重要，要从战略的角度制定产品开发计划，公司将全力推进特钢产品新一轮开发。

　　在今年的新品开发中，线材品种也积极向优质线材方向推进，冷墩钢系列品种不断增加，开发了ML08Al、10B21、ML45等品种，产量不断放大，目前每月产量均在万吨以上。同时为了扩大市场，尝试生产￠8规格产品，已取得一定进展。

　　棒材产品为了进一步提高产品质量档次，增加棒材轧制压缩比，进行了240方轧制￠80、￠85的试验，并已取得成功，为此公司已决定逐步减少直至取消195方的生产，这将减少电炉连铸换断面时间，较大地提高电炉连铸的生产效率。