历经一年多艰难爬坡，上月，宝钢首条自主设计、自主集成的碳钢酸洗产线——不锈钢事业部冷轧工程碳钢酸洗线成功突破设计产能，当月产量达9.48万吨，小时产量、日历作业率、非计划停工时间等关键机组指标均创投产以来最好水平，产品质量稳步提升。

　　碳钢酸洗机组是不锈钢事业部冷轧工程中的关键产线，也是第一条完全由宝钢自主设计、自主集成的同类生产线，除激光焊机、拉矫机等设备从国外引进外，其余设备均为国内生产。2007年底，该产线热负荷试车后受市场影响，合同量始终不足，给产线月达标造成了很大难度。

　　今年以来，不锈钢事业部抓住市场机遇，全力聚焦碳钢酸洗产线月达标工作，在冷轧厂开展了“班班产能创纪录，人人都做最佳实践者”的达产劳动竞赛。冷轧厂按照生产职能分工，精心策划开展了质检准判、打包出卷等一系列竞赛活动，并通过现场看板，将当日的产量与质量指标上墙，每日对当班生产的原料进行产前分析、产中调整、产后汇总，班产纪录被不断刷新，最高班产纪录达1547吨，最高日产纪录达3708.65吨，小时产量最高达到183.74吨，均大幅超越设计指标。

　　在宝钢股份冷轧厂的技术支撑和有力协同下，不锈钢事业部冷轧厂积极组织与宝钢股份冷轧厂401机组在焊机维护、工艺段倒带功能优化等项目上进行工序对标，有效改善了关键设备圆盘剪、碎边剪功能的精度管理，加快了技术消化和吸收。在机组产量不断攀高的同时，冷轧厂针对制约碳钢酸洗机组产能爬坡的突出质量问题开展重点攻关，通过各项举措，有效控制了关键缺陷黄斑的发生率。针对物流不畅影响产能的瓶颈难点，冷轧厂实施了优化库区管理、扩容打包区域、优化异常卷处理流程、科学调配使用运输设备、缩短综判周期等举措，有效加速物流周转。冷轧厂还实施“走出去，请进来”策略，多层面组织开展专业技术人员授课和案例分析活动，使员工操作驾驭能力、设备维护能力、事故预判能力进一步提升。