10月16日，经过两年多的技术攻关，由钢研院和攀钢钒科技人员组成的冷轧项目组攻克了一个又一个的技术难关，使冷轧无取向电工钢合格品率提高到正常水平，并形成了一系列冷轧无取向电工钢生产专利技术。

　　据了解，电工钢是一种广泛应用于电力、机电、家电制造行业和军事工业并且国内市场紧缺的功能性金属材料。它是衡量一个国家特殊钢生产和科技发展水平的重要标志之一，有钢材中“艺术产品”的美称。

　　攀钢从2007开始正式涉足冷轧无取向电工钢研发领域。冷轧1号热镀锌生产线改造成连续退火生产线，为无取向电工钢的生产提供了条件，攀钢开始扩大电工钢的生产规模，到现在已形成多品种的批量生产能力，目前正进行50PW600L、50PW470L的探索性工业试验，在成都板材公司进行了几轮涂层试验，已打通无取向电工钢的涂层工艺。

　　与普通钢材相比，生产冷轧无取向电工钢面临的技术难题更多，炼钢工序要求超低碳和超低硫控制；热轧工序要求加热温度、精轧工艺精确控制;冷轧工序要求厚度尺寸精度高、带钢横向厚差小等。两年多来，项目组攻克了一个又一个的技术难关，其中S的控制已达到中低牌号冷轧无取向电工钢的要求，超低C和超低S的精确控制提高了成品电磁性能合格率。通过轧制工艺的优化，目前产品合格品率已提高到正常水平。

　　攀钢生产的冷轧无取向电工钢已应用于国内知名家电企业，还有几家电机、焊机企业也正在进行试用。