日前，从酒钢公司动力能源部门获悉，今年前三季度，公司吨钢综合能耗、吨钢耗新水等主要能耗指标均优于去年同期，本部累计实现节能量5.38万吨标煤，完成全年节能目标的97.88％。

　　1-9月份，公司吨钢综合能耗完成665.2kg/t标煤，同比降低2.08％，吨钢耗新水降至5.5m3/t，同比降低13.91％。主要工序能耗中，选矿、烧结、焦化、炼铁一工序、炼钢、不锈钢炼钢、热轧工序能耗，电厂综合煤耗等与计划相比均呈现下降趋势，特别是不锈钢冷轧工序，工序能耗比计划降低了26.22kg/t，其中9月份完成115.6kg/t，比计划降低了39.51kg/t。本部动力产品外销收入5.6亿元，完成年计划的86％。

　　下半年以来，公司动力能源部门和相关单位以降低事故、稳定运行为重点，进一步强化了对动力能源系统运行的监控，保证了各项能耗指标持续优化。同时以干熄焦顺行为基础，积极推进干熄焦发电工程建设，大力提高炼钢转炉烟道维护和汽化系统运行水平，进一步提高了转炉蒸汽回收量。1-9月份，干熄焦蒸汽回收、综合转炉蒸汽回收均比计划有所提高。目前，干熄焦已经具备发电能力，将于本月底正式发电运行。

　　在能源综合利用方面，公司进一步加大对高、焦、转三种煤气的综合利用力度，加强煤气系统运行方式和参数的实时监控、调节，切实降低煤气放损，提高利用率，降低公司一次能源购入量。持续抓好热电掺烧工作，积极推进中板加热炉、不锈钢热轧补热炉等掺烧高炉煤气，降低了高炉煤气放散。8月份，动力厂5万立转炉煤气柜出柜管道扩径改造完成，经过现场验证，外送转炉煤气量最大可达34000m3/h，比原来提高6000m3/h，加压机组入口压力1.4KPa，改造效果明显，使炼轧厂炼钢工序转炉煤气全部回收，有效提高了公司能源综合利用水平。