9月份，本钢集团公司通过进一步细化能源管理，加强生产协调，吨钢综合能耗创历史新低，降至706公斤/吨。其中，焦比为358公斤/吨，吨钢耗新水3.39吨/吨。

　　为进一步降低吨钢综合能耗，集团公司加大了能源考核力度，细化能源管理，对入炉焦比、二次能源综合利用、风、水、电、气等计划指标不断调整，坚持抓大不放小的原则，对能耗大户进行监督指导，对能耗小户严格检查，逐渐完善能源管理制度与措施，使能源管理更加科学有效。与此同时，本钢还在生产管理中加强工序间协调组织，对高炉入炉焦比、铁钢平衡、能源介质平衡等采取多种措施，积极促进本钢生产能源消耗的降低。

　　围绕降低铁工序能耗，内部调整工艺、技术攻关，外部全力保障。9月份，集团公司针对能耗大户炼铁厂的焦比，调整了高炉富氧率，不仅降低了入炉焦比，而且有效提高了生铁产量，促进了高炉稳定顺行。炼铁厂积极开展技术攻关，加强热风操作管理，延长送风时间，改烧燃烧值高的焦炉煤气提高风温，有效降低焦比。另外，氧气厂、运输部、焦化厂等单位千方百计为炼铁工序提供优质服务，提高氧气、焦炭的供给量及质量，提高鱼雷罐的周转效率，全力保障高炉稳定顺行，使高炉始终保持高产状态。炼钢厂科学排产，全力消化铁水，杜绝生铁落地，实现铁钢平衡，极大减少了能源消耗。

　　新的发电机组投入运行，本钢自行发电比例增大。9月份，本钢八号、九号焦炉干熄焦发电机组投入运行，使相关变电所上网模式发生改变，节约了用电，减少了本钢外购电量。

　　强化能源介质管理，降低生产成本。9月份，在各生产单位积极推行躲峰用电的同时，集团公司还对各基层单位的电容器投入进行监督检查，使电容器运行投入量增大，降低了电耗;提高高炉余压发电机组运行效率，有效增大发电量;加大用电、用水稽查，严格处罚超额用电用户，取缔9个浴池，减少了电耗和生活用水量，使电、水消耗下降。

　　经过集团公司上下密切合作，9月份，本钢吨钢综合能耗指数进一步降低，有效降低了生产成本，为集团公司面对国内外钢材市场滑坡，增强企业竞争力奠定了基础。