●结合市场和现场，广泛开展形势任务教育；

　　●狠抓生产组织和系统保障，不断优化产能模型，提升现场制造能力；

　　●以标准化作业为抓手，聚焦现场，向管理要效益，充分排查问题，逐一落实解决。

　　据统计，除去正常检修时间，梅钢炼钢厂连续三个月实现日产钢超过一万吨的目标，7、8、9三个月产量分别达到了29.74万吨、30.41万吨和29.28万吨，实现了梅钢公司提出的“三个一”目标。目前，炼钢厂生产组织已从单纯的抢产量转向按计划稳定组织生产。

　　随着梅钢4号高炉投产，铁、材产能明显大于炼钢，炼钢厂生产压力不断加大。同时，今年二季度，钢铁市场行情出现转暖，梅钢公司提出了下半年每天生产1万吨铁、1万吨钢、1万吨材的“三个一”战略目标。炼钢厂紧紧围绕这一目标，提出了“鼓足干劲谋高产，聚焦落实抓稳定”的口号，根据钢铁市场和自身的实际，深入调查研究，破解工作难题，挖掘内部潜力。同时，广泛开展形势任务教育，引导员工以饱满的热情积极投入到各项生产中。炼钢厂各级领导人员从自身做起，与员工一起深入开展“算一笔细账、抓一个细节”的改善活动，把“三个一”的目标进行细化，落到实处。同时结合最佳实践者活动，把员工在“三个一”实践活动中的表现作为最佳实践者评选的依据，引导员工在“三个一”工作中发挥自身优势，在生产实践中创造更大价值。

　　在深化形势任务教育的基础上，炼钢厂狠抓生产组织和系统保障，进一步优化产能模型和检修模型，不断提升现场制造能力。在炼钢工序方面，炼钢厂明确并规范再吹碳的范围，对低碳钢加强转炉终点碳控制，同时加强RH炉超低碳钢的冶炼控制；派技术专家对精炼操作人员进行指导，保证铝控制准确性和出钢磷的控制，减少改钢；加强冶炼和加铝脱氧合金化控制，降低冷轧用钢的保留率；提高吹氩命中率，降低磷补吹和硫补吹的炉数，满足低硫低磷钢种的要求。在连铸工序方面，炼钢厂通过提高设备功能精度来提高产品质量和设备利用率，如通过更换弯曲段导向座导板，使结晶器液面波动和板卷翘皮大幅度下降；优化保护渣的熔点、碱度、粘度这三个参数之间的平衡关系，取得了显著效果；对浸入式水口尺寸进行优化试验，将水口插入深度锁定在预定的范围之间，使板坯的夹杂物明显降低。

　　炼钢厂还以标准化作业为抓手，聚焦现场，向管理要效益，发动员工从设备、操作、技术、人员等方面进行充分梳理和排查，尤其重点关注员工设备保障能力和操作技能的提升，对查出的问题逐一落实责任人解决；结合岗位大练兵及TPM工作推进，推动新产线设备人员的培训工作，开展脱硫、转炉汽化系统员工和行车工的培训工作，以减少生产事故；通过强化责任制教育和绩效考核等措施提高员工的责任心和积极性，确保生产制造能力的提升。