近期，受到外部原燃料品质波动的影响，三钢炼铁高炉炉况波动较大，休风次数多，慢风率提高，大大增加了炼铁冶炼成本控制的难度。但在全体攻关团队的努力下，目前高炉炉况已经得到有效控制。自10月10日起，日产量迅速恢复一万吨以上，入炉焦比控制在360千克/吨铁以下，特别是10月14日，日产量达到10688吨，焦比为348千克/吨铁。

　　在产量欠佳的情况下，炼铁厂各级领导高度重视，迅速组织好生产调整工作，从操作、管理和技术上对高炉炉况不稳定的原因进行全面分析。该厂突破传统思维约束，建立了适应性强的内部高炉操作制度，详细制定适应炉料结构变化的应对措施，根据不同的原燃料条件调整操作参数，提高高炉管理的反应能力，为此采取三项措施。

　　首先，加大烧结矿强度和焦炭热态性能的监测力度，一旦出现不稳定情况，立刻调整操作制度。根据不同球团矿和进口块矿的碱度、品质、优缺点、成本等多方面因素进行综合评估，针对不同炉子的炉型、炉况来合理配比炉料结构。其次，在高炉长期休风后，开始复风操作时做到“稳中求快”，以恢复风量为原则，制定良好的送风制度，同时抓好炉温及生铁质量把关。第三，对于炉缸堆积、频繁烧风口的高炉，适当减少其喷煤，配加萤石洗炉，消除炉缸堆积。针对原燃料体积大小不一的情况，加强各种原燃料的过筛工作，定期检查，定期清筛，控制料流，同时抓好焦炭的平铺中和矿石过筛，为高炉入炉的外购焦提供较为稳定的质量。