10月21日，笔者从攀钢钒热轧板厂获悉，9月份，该厂实现吨钢废次品3.95kg/t，热轧现货率为0.85％，双双刷新历史纪录。

　　吨钢废次品和热轧现货率是热轧最为重要的两项产品质量指标。今年以来，该厂将这两项指标作为质量管理的切入点，加大过程控制力度，建立了“日监控、周总结、月分析”的管理模式，对出现的质量问题逐一落实到责任单位，并制定切实有效的整改方案，实现对质量的预警性管理。该厂还依托L3系统自主研发了“热轧板厂质量管控程序”，对每天产生的质量异常卷进行逐卷分析。同时，该厂加强了对物流的管控，紧盯钢卷库封闭量，加快对物流的处理，并针对不同的产品缺陷采取不同的措施，对异常卷实施“个性化挽救”。

　　该厂以“产品质量四大攻关”为中心，切实抓好尺寸、温度、板形及表面质量改进工作。当前，针对现场突出的设备问题和典型质量问题所开展的专项攻关及治理工作已取得阶段性成效——9月份，规格不合占现货0.44％，较去年平均值下降了0.54％;温度异常占现货0.12％，较去年平均值下降了0.07％。

　　“通过降低吨钢废次品和热轧现货率，实现了降低生产成本和库存资金的目的。”该厂生产技术科工艺质量管理组组长李卫平介绍说，“接下来，我们将对前期采取的有效措施进行固化，继续开展产品质量的精度攻关，加大对产品质量的日常监控，进一步开展电工钢的轧制工艺研究及工序优化，确保产品质量稳定受控。”