据悉，本钢出口韩国热轧卷板的用户反馈信息显示，韩国用户已使用的超过10万吨本钢提供的产品，未出现任何质量异议，各项指标均达到用户要求，产品质量受到用户高度评价。

　　本钢克服外部环境压力，挖掘内部潜力，不断提高产品质量，增强产品的市场竞争力，同时积极开拓市场空间，在面对全球性金融危机的不利形势下，仍然赢得了韩国用户的青睐。自今年6月份起，本钢持续向韩国出口热轧卷板，平均月出口量在4万吨左右，已累计供货16万吨左右。

　　为实现保质保量完成合同，为本钢打造良好的企业形象，拓展市场空间，热轧厂对相关产品的生产给予高度重视。他们结合以往经验，认真做好各项准备工作，对以往出现的问题认真分析，对目前生产线的设备运行状态做出准确评价。在此基础上，他们与集团公司制造部密切联系，详细制订相关生产计划，科学合理组织现场生产。

　　他们认真贯彻集团公司精品战略，将产品质量作为核心工作。分别针对隆起、亮带、窄尺等问题，查找原因，制订改进方案，进而形成规章制度，通过在一线推行规范操作，使这些问题得到了切实改善。为确保生产过程的稳定顺行，他们根据目前3条生产线的实际情况和各自特点，合理分配生产任务，尽量集中轧制。此次出口的产品超过70％是由1700生产线生产，相关技术人员想方设法使生产线保持在合理的运行状态，这对保证产品质量稳定也起到了积极作用。

　　在现场组织生产的过程中，他们进一步细化各项工作，特别是对轧辊的使用周期进行了精确计算。选择最佳使用周期进行出口产品的生产，及时跟踪检测轧辊表面的变化，随时对生产的产品做出调整，适当提高换辊的频率。通过分规格细化轧制的方法，尽量提高轧辊的有效利用率。在集中相同规格产品轧制的同时，根据规格的变化和轧辊的使用周期，细化生产计划的排定，做到各规格间的合理衔接，组织好过渡料的安排，稳定生产线的运行状态，减少轧辊的损耗。他们还利用定修时机提前做好轧辊的磨削，为换辊次数的增加做好充足准备。

　　为确保出口产品质量，热轧厂生产技术科和一线车间都设有质量跟踪人员，随时跟踪检测产品质量，做到每个班次生产都进行质量跟踪检查。各工序间加强衔接沟通，一旦发现问题立即与上下道工序进行联系，及时反馈问题原因，并出台相应的解决办法，形成闭环控制。