由检修工程公司设备技术研究所组织实施的“提高转炉煤气回收利用水平”项目近期取得阶段性成果。通过一系列技术攻关，酒钢碳钢薄板厂2#转炉煤气回收利用水平大幅提升，吨钢煤气回收指标由攻关前的0.35GJ/m3提高到0.65GJ/m3以上，项目全部完成后年可创效400余万元。

　　今年年初，检修工程公司技术人员在对生产厂矿进行技术调研时了解到，碳钢薄板厂三座120t转炉炉口微差压测控系统功能性停用多年，通过组织系统的装备技术和操作制度攻关，完全可实现转炉煤气回收利用水平提升并达到节能降耗的目的。经进一步地沟通和技术研究，两家单位联合成立了提高转炉煤气回收利用水平攻关组。经过前期大量艰辛的技术准备工作后，首先在2#转炉上组织实施，并利用转炉年修时机顺利完成了各项设备检修、技术改进和先进控制功能实现及系统调试任务，于10月上旬正式投入全自动运行。

　　运行一段时期以来的数据显示，2#转炉煤气回收量目前已达到90m3/t以上，回收煤气热值由原来的5300KJ/m3提高到7500KJ/m3，节能效果显著。同时，除尘风机转速由1300r/min降到1200r/min，电机电流平均下降20A，显现出了良好的节电效果。此外，通过实现转炉降罩和RD喉口的自动控制，转炉烟气二次燃烧有效减少，烟气温度平均下降80℃-100℃，对延长烟道寿命和除尘起到了积极作用。

　　据该项目负责人王林介绍，提高转炉煤气回收利用水平攻关主要是通过对转炉炉口微差压自动测量、控制技术的研究攻关，实现炉口微差压精确快速自动控制功能，从而减少炉口空气吸入和烟气外泄，提高煤气回收量和煤气热值，同时降低污染物排放，达到节能减排和增加经济效益的双重目的。从目前的运行情况看，有望取得更好的效益。下一步将陆续推广应用到1#和3#转炉，从而为全工序负能炼钢打下良好基础。