●细化机组劳动竞赛方案，定期对阶段性成果予以总结，持续调动员工的积极性；

　　●加强质量管理，按品种、规格、合同落实生产组织和质量控制措施；

　　●努力挖掘瓶颈产线潜能，加强设备消缺，提高响应速度，提升员工技能。

　　三季度，为满足用户需求，提升公司效益，宝钢股份冷轧厂开展了“奋战一百天，实现三确保”劳动竞赛，深挖潜力，取得突出成效：冷轧商品材交库量超计划12.2万吨，24条产线超设计能力；主要产线质量改判率连续3个月达到年度目标；吨钢加工成本较去年平均水平下降29％，资源利用率达到91.12％，均创历史最好水平。

　　竞赛中，冷轧厂制订激励制度，并以竞赛小组为核心，定期召开总结会，对阶段性成果予以表彰，持续调动员工积极性；各分厂进一步细化各机组的竞赛方案，将指标落实到每一条机组、每一个岗位、每一个员工，形成了上下齐心的工作合力。

　　三季度，冷轧厂加强了合同评审和质量推进工作，以“生产交底会”为平台，对下月各产线能力予以平衡；利用“三新产品推进会”，对各产线按品种、规格、合同落实生产组织和质量控制措施；每周会同制造部、销售系统对汽车板等重点品种的紧急合同专题推进；每日对各机组合同完成节点进行动态跟踪，对突出问题及时协调;加大机组质量缺陷攻关，协调各环节传递突发缺陷信息，拓展大卷交付工作。

　　同时，冷轧厂努力挖掘瓶颈产线潜能。如在精整产线，一方面优化人员配置，强化质量保障体系，累计组织员工培训286人次；另一方面优化汽车外板头尾小卷剪切模式，小卷改判比率从上半年的6.8％下降为4.05％，C270、C470产线产能稳步提升；推进退火机组直接出成品能力，多出成品2.38万吨；在轧机产线成立轧机产能优化小组，深入开展三套轧机品种、规格的优化工作，做好集批生产，并减少换辊和切换次数，努力提升轧机小时产量，三套轧机产能逐月提高，9月份比6月份日均产量提高了1687吨，尤其是C502机组，提高了21.38％。

　　冷轧厂还加强设备攻关消缺，提高故障响应速度，提升员工点检技能，加强新产线、物流瓶颈产线的重点设备攻关，提高故障响应速度，使五冷轧热镀锌、连退机组剪边能力持续提升，连退机组卷取折痕等问题得到显著改进;梳理影响机组产能发挥的突出问题并加快改进速度，12条主要机组月故障时间较去年同期明显下降，总故障时间同比下降296.69小时，同比下降幅度为65.55％；以“标准看板+现场训练”的方式提高员工的点检技能，确保设备稳定。如就完善活套钢丝绳点检的标准化作业，开展齿轮箱状态判别培训、平整机液压故障处理流程训练等。