杭钢高线公司前三季度产量累计超过43万吨，线材合格率99.77％，成材率97.73％;综合顶锻完好率和C级品率分别为99.76％和96.94％，分别比去年提高了0.42和2.83个百分点，各项指标完成情况均良好。

　　由于煤气管道输送能力达到极限，一度对易切削钢、弹簧钢等对开轧钢温要求高的钢种生产影响明显。高线公司与生产处、计量处等部门协调沟通，想方设法确保了煤气供给，消除了瓶颈。进入7月份，钢材销售市场价格回升，该公司把握机遇，努力降低各类停机时间，提高轧机作业率，组织好弹簧钢、易切削钢等重点赢利钢种的生产，实现了今年以来第一个满负荷生产月，全月共完成产量超过6万吨，各项主要经济技术指标均达到较好水平。该公司对Φ5.5规格的产品进行了批量生产，并使弹簧钢、易切削钢两个钢种的规格延伸到Φ5.5，扩大了市场空间。由于设备能力等原因，目前高线公司只能生产最大Φ18的弹簧钢，该公司计划对减定机的部分锥箱进行改造，改造后将能够生产Φ20的弹簧钢，使尺寸范围覆盖到所有规格。

　　按集团公司要求，当前要适度控制月度生产总量，高线公司集中时段组织生产与停产检修，在生产组织中着重抓好产品的实物质量。结合生产实际和存在的问题，高线公司有针对性地开展了技术攻关改进活动。针对40Cr、20Cr、20CrMo等钢种大规格产品拉丝有所反复的情况，该公司制定了防治管理办法，并成立了大规格盘条擦伤项目管理小组。管理小组在以往大规格产品拉丝防治工作基础上，研究各种易拉丝钢种的化学成分，经过反复对比分析，确定了新的吐丝机螺母材质，目前已取得阶段性成效。

　　提高和稳定弹簧钢盘条断面收缩率，改善拉拔、冷绕性能，减少脆断是今年重点解决的质量问题和主要工作之一。结合集团公司弹簧钢攻关项目，该公司制定了《高线公司近期质量方面重点工作》和《高线公司以弹簧钢为主的重点钢种管理办法》，对部分规格的60Si2MnA和55CrSiA大胆进行斯太尔摩线高强度风冷试验，降低开轧温度，加大轧后水冷强度，降低常规吐丝温度，采用五只风机开足风冷，使面缩指标大大提高，达到宝钢并接近进口料水平，效果十分理想。在生产易切削钢过程中，通过轧制前煤气供应、安排进炉钢种数量等多方面的精心准备，控制炉内温度和出钢温度，避免了开花头子绕辊和加热炉内出钢头子下挂出不了钢的现象。