为提高产品质量、降低吨材轧辊消耗，马钢新区2250mm热轧生产线自7月至9月间试用高速钢轧辊，增加了精轧机F1-F4工作辊的毫米轧制量，有效缓解了磨床磨削压力，在提升产品质量的同时也使单月轧辊消耗费用降低189万元。

　　高速钢轧辊在热轧板带生产线上的应用，在目前国内轧钢企业较为普遍。它在轧制温度下具有较高的硬度，较好的耐磨性、热稳定性和红硬性以及良好的淬透性和淬硬性，从辊身表面到工作层内部硬度几乎一致，从而保证了轧辊从外到内具有同等良好的耐磨性。在高速钢轧辊的使用过程中，其辊面能形成附着力强、均匀致密的氧化膜，且能保持氧化膜长时间不脱落。自今年7月23日起，马钢新区2250mm热轧生产线在精轧机组F2-F3机架上，先期试用成功高速钢工作辊。之后，该生产线逐步在精轧机F1-F4机架上进行高速钢轧辊试用，并获得成功。

　　后期检验表明，精轧机机架上使用高速钢轧辊可有效控制板带的板形，延长轧制公里数，同时减少换辊次数，降低产品的制造成本。高速钢轧辊的使用对改善板带产品质量提供了有力保障。据统计，马钢新区钢轧2250mm热轧生产线使用高速钢轧辊，9月份精轧机F1-F4工作辊辊耗由0.281公斤/吨材降至0.122公斤/吨材。