三钢炼钢厂一炼钢转炉车间围绕2009年分厂22项重点技术攻关项目展开攻关活动，取得显著成绩，生产组织井然有序，各项经济技术指标持续向好，消耗指标达到攻关目标，为炼钢降本增效起到了积极的作用。

　　100吨钢包运行优化技术攻关——在确保钢包安全运行、提高钢包自开率、提高钢包底吹优质率、提高钢包保温效果、提高钢包净空等5个方面采取积极措施，进行气砖煤气试气的试验，1—9月份，钢包平均自开率达到99.62％，钢包底吹优质率9月份达98.38％，钢包保温效果良好。1至9月，红包出钢率平均达到93.18％，通过加高包壳，钢包净空均大于500mm。目前，100吨钢包处于安全运行状态，各项事故明显减少。

　　100吨转炉合金烘烤技术攻关——其目标是使转炉出钢温度降低6一10℃。减少对炉衬的侵蚀，提高炉龄，提高合金的收得率。2009年7月开始，炼钢厂对2#百吨转炉炉后合金仓在线烘烤系统进行改造，在改造过程中，一炼钢转炉技术人员发现问题，并重新修订了改造方案，目前，整改已经完成。整改后合金烘烤温度达200℃以上。

　　精炼炉节能降耗攻关——已连续5个月达到二档攻关目标。精炼炉降电耗攻关是炼钢厂降成本的重要举措之一。一炼钢转炉车间组成了攻关小组，通过采取有效措施达到优化精炼工艺，进一步降低LF精炼炉电耗、电极消耗的目标。车间还建立电耗单项奖，将电耗指标引入经济责任制考核，极大地提高了全员的降耗意识，下一步将启动2#LF炉智能精炼项目。

　　普板Q345B和Q235B不上精炼技术攻关——要求掌握普板Q345B和Q235B不上精炼的技术和工艺要求。一炼钢转炉车间通过1-6月的跟踪试验，已经制定了成熟稳定的操作规程。

　　此外，车间还开展了100吨转炉高铁水耗冶炼技术攻关、100吨转炉侧吹技术攻关等多项技术攻关活动，均取得了不同程度的进展。