截至10月30日，攀钢钒炼钢厂生产的IF钢、车轮钢、模具钢、汽车结构钢等十大效益品种的产量已经超过了去年全年产量，为（集团）公司在日益激烈的市场竞争中实现生产经营效益最大化，为实现下半年持平不亏目标提供了有力的资源保障。

　　今年以来，炼钢厂认真贯彻（集团）公司“调整产品结构，优化资源配置，实现生产经营效益最大化”的要求，加大了适销对路的效益品种生产力度。针对绝大多数效益品种成分精度要求严、冶炼难度大、生产成本高的特点，炼钢厂提出了“安全清洁、低成本、高质量、按时兑现L4计划”的生产组织目标。他们加强对效益品种的生产管控，将其纳入经济责任制专项考核;坚持改钢分析会和四不放过原则，及时纠正生产过程中的异常问题;开展以低硫、低磷钢为代表的高级别钢种冶炼工艺技术攻关，优化转炉复吹、炉气和副枪等功能投运，为冶炼高品质钢种提供技术支撑。积极推进“全脱硫、全提钒、全直兑”工作，尽可能降低硫、磷等有害元素含量，为转炉冶炼提供温度、成分合格的半钢；严格执行装入、造渣和吹炼制度，实行废钢分级管理使用制度，优化钢水LF电加热+RH真空处理精炼工艺，提高炼成率;加大现场工艺纪律检查力度，推进标准化作业，有效控制生产异常状况；加强合金、炉料等原材料的进货验收、贮存管理和使用确认，并在保证质量的基础上使用低价位材料替代高价位材料，开展废旧有色金属回收利用活动，追求经济生产。

　　在做大现有效益品种规模效益的同时，炼钢厂还积极开发弹簧钢、耐酸钢等技术含量、附加值含量较高、适销对路的新产品，提升市场适应能力和盈利能力，增强发展后劲。