济钢集团冷轧板厂紧盯用户需求和和行业导向，不断提高产品质量，着力开发生产深冲类高附加值产品用钢，极大提升了产品的市场竞争力。三季度累计完成深冲产品开发4000余吨，合格率始终保持在80％以上，总体冲压性能已接近国内同行业先进水平。

　　冷轧板厂着重解决质量工艺设备中存在的突出问题，组织技术人员重点在品种开发，深冲研究、退火工艺优化平整机等多个项目上进行攻关，取得了可喜进展。在新产品开发试制中，他们着重提高不同规格的目标压下率，研究优化轧制和润滑工艺，进行大压下率试验，总压下率平均提高了5个百分点，将适应的原料厚度从4.0mm扩大至4.5-5.0mm，多规格轧制时也能达到75～85％的业内理想压下率。技术人员通过退火工艺优化，在控制退火粘结缺陷的同时提高退火温度，改善了轧辊表面粗糙度、轧制卷取张力、加热冷却等工艺参数，在提高产品深冲性能的同时，基本解决了高温退火粘结缺陷，退火温度从最初的720℃提高到730℃，最高可至745℃，达到更优的退火温度后，大大提高了退火生产能力，同时产品性能指标不断改善，没有发生一起批量粘结缺陷。技术部组织人员在平整工序通过前后的性能对标试验，不断优化延伸率参数，DDQ产品的力学屈服强度性能指标已经从优化前的180MPa降低至160MPa左右，取得明显改善。

　　这个厂还不断加强工艺纪律、设备功能使用精度和标准执行的检查监督，强化质量监督考核，推进质量控制，提高职工参与质量管理的意识，并建立健全科学规范系统的基础管理制度。同时通过质量讲座、技术交流、专题研讨等活动，促进了产品质量提高，拓宽了冷轧板的市场空间。经过半年多时间的深冲产品试制和多次用户试冲试用实验，三季度冷轧厂实现了深冲产品的批量稳定生产，已和山东五征集团、时风集团两家农用车厂和日照兴发汽车零部件制造公司等厂家签订了深冲板直供协议。此外，该厂前期试制防盗门用钢也取得突破性进展，开始对国内最大防盗门生产基地浙江永康的多家企业进行批量供货。