日前获悉，武钢首创在线修复的炼钢总厂三分厂3号转炉大齿轮已稳定运行半年时间，成功开创了国内同行业炼钢大件在线修复的先河，并取得降低直接成本600余万元的显着效益。

　　3月份，武钢炼钢总厂在3号转炉炉役检修过程中，发现二次减速机大齿轮磨损严重，影响到转炉倒炉兑铁、出钢等正常操作，如不及时更换或修复，将导致转炉不能正常生产。据武钢相关部门负责人介绍，该齿轮是炼钢转炉的关键设备，直径达4米多，检修质量要求极高，如果直接更换，一个新大齿轮备件的价格为240多万元，更换该齿轮的检修费用在500多万元左右。而且新齿轮制作需要很长的周期，会导致转炉停产，损失巨大。面对钢铁行业的严峻形势和武钢降成本压力，武钢设备管理部、炼钢总厂等部门和单位打破常规出新措，技术管理人员及设计、制作单位群英汇聚，科学论证，反复研究，创新性地提出在线修复的思路。在线修复如此大的齿轮，国际罕见，国内没有。为确保修复工程顺利进行，武钢设备管理部和炼钢总厂领导高度重视，与广大技术人员和设计人员日夜奋战，查图纸、看现场、订方案、拿措施，并提出工期兑现率100％、修复后交验一次合格率100％、施工过程中安全事故、火灾事故均为零的“双百双零”目标。对施工方案、技术准备、修复施工技术要点和对策、质量保证、工期安排、安全技术措施及对策、环境保护措施等六个方面全面布置。明确修复内容、技术、质量要求以及验收方式；工程技术人员全程无间断倒班跟踪，做好过程记录，随时诊断分析。监测每个齿面的修复过程及修复数据。经过16个昼夜的奋战，工程如期完成。经武钢质检部门的探伤检测和负载试验，以及半年时间的在线“考验”，3号转炉大齿轮运行稳定，成功开创了国内同行业炼钢大件在线修复的先河。

（责任编辑： 中国钢材网 蓝雨）