针对原燃料逐步劣化的趋势，今年下半年以来，酒钢炼铁厂积极采取分炉供料、制定预案和合理搭配炉料结构等措施，尽可能降低劣质料对高炉生产的影响，在保证高炉稳定顺行的基础上，产量和指标均取得了长足进步。

　　由于受外购铁料和焦煤质量数量的影响，自5月份以后，高炉原燃料出现逐步劣化的趋势，严重影响高炉的生产和各项指标进步。为消化这一不利因素，炼铁厂以保证高炉稳定顺行为基础，科学配料，合理用料，在消化劣质原燃料的同时，也实现了高炉的低耗和高产。

　　据炼铁厂责任工程师刘金明介绍，在无法保证精料入炉的情况下，该厂实施分炉供料的思路，全力保证大高炉用料稳定。首先保证1号、2号高炉用料稳定，对一些劣质料、落地烧结矿采用小批量、长期配入的方针，最大限度降低劣质料对高炉生产的影响。与此同时，在炉料搭配方面，好差相配，为各高炉提供多种配料方案，由各高炉作业长自己选择适合自己的配料方案，调动高炉作业长采用技术管理方法消化劣质料的积极性。

　　与此同时，该厂还对原燃料采取延伸管理，及时与烧结、焦化等上道工序联系沟通，一旦炉料发生变化尽早启动相应调整预案，降低炉况波动。厂里还对所有调整预案进行评价分析和完善，然后整理、归纳、总结，形成规程。经过一段时间的积累总结，形成了多种应对预案，如果入炉料成分发生波动，直接按照规程来调整。

　　炼铁厂还充分发挥职工的积极性，提高技术和操作水平，为高炉稳产、低耗创造条件。今年以来，该厂每周四召开技术交流会议，每个高炉包括翼钢、榆钢炼铁工序，通过交流沟通取长补短，互相借鉴学习，实现了共同提高。

　　由于对原燃料采取了各种措施，原燃料劣化并没有对炼铁生产造成大的冲击。今年前10个月，炼铁厂完成产量371.19万吨，比去年同期提高8.65万吨，入炉焦比和综合焦比实现了大幅降低，分别比去年同期降低近30kg/t和50kg/t。