九月份以来，济钢集团热连轧厂以管理提升推进结构优化，引导职工群策群力，攻克品种钢生产难题。九、十月份共生产Q450NQR1、JB700、L360等品种钢25.55万吨，占总产量的65.31％，有力地促进了降本增效工作的深入开展。

　　在异常严峻的市场背景下，高附加值的品种钢市场份额已成为业内你争我夺的高地。而带钢质量不稳定和生产操作不易掌控是品种钢生产的两大难题，其中表面氧化铁皮严重的问题此前一度阻碍了热连轧厂品种钢的正常生产。面对困难挑战，济钢热连轧厂干部职工增强攻坚克难、敢打必胜的信心，坚定“只有认真，才能干好”的信念，竭尽全力突破品种钢生产瓶颈，拓展增效空间。

　　“与普通钢种相比，品种钢对质量的要求较为苛刻。产品要过关，必须要在加热、轧钢等各道生产工序上严格执行工艺制度，每道工序都要过关。”工艺技术部部长郭宏伟介绍说。以生产工序为单元划分的攻关小组分头行动，围绕制约品种钢生产的难题展开攻关。

　　“打铁看火候”，要轧好钢，保证板坯加热质量是前提。针对职工业务经验欠缺的实际，该厂与兄弟单位进行对口交流学习，组织操作、工艺等专业骨干举办带钢氧化铁皮成因分析会，召集四班岗位人员进行烧钢经验交流，多层次、多形式学习探讨加热方法，改进加热工艺。在此基础上，根据钢种成分和性能要求的不同，分门别类形成了各自的加热方法，例如高强钢JB700系列采用“小炉压、大风量”等。在生产实践中，加热作业区技术人员紧盯一线，现场督导经验方法的执行，及时跟踪质量改进效果。“品种钢生产时，我们不分昼夜，一连值班了好几天。”加热作业区作业长柴永祥说。

　　轧钢作业区则巧借“班组课堂”形式“淘”到了不少品种钢轧制的“金点子”。在检查各班开展的“班组课堂”培训时，作业区发现职工纷纷围绕“品种钢轧制”这一主题建言献策，其中不乏调整平衡量、优化负荷分配等一些价值性较高的建议。于是，他们顺水推舟，因势利导，把这些建议汇集起来，在四班中广泛讨论，并逐步用于实践，有效避免了品种钢轧制过程中的翘头现象。

　　在组织专项攻关的同时，热连轧厂明确责任分工，加强部门协作，确保了工艺操作制度的规范执行。为增强带钢表面的除鳞效果，计划检修时，都要进行高压水打击力实验。实验前，操作、工艺、机械等岗位相关人员悉数到场，遇到问题，立即组织解决。机械动力部还对生产线所有除鳞点进行了地毯式排查，更换了高压水集管，调整了粗轧除鳞集管高度。安全生产部操作人员严格要求自己，高标准执行操作要点，努力以优质的服务满足下道工序。

　　在技术中心、技术监督处等相关部门的大力支持和职工们的共同努力下，热连轧厂先后完成了Q450NQR1、JB700、L360等品种钢的生产。其中Q450NQR1机车车辆钢是经铁道部认证后首次批量生产，总量小、规格多，生产组织难度较大，他们克服困难，圆满完成了订单交付任务。