10月份，炼钢厂面对近年来最大规模的一次联合检修，充分准备，周密部署，措施得力，最大限度地减少了联检给生产带来的影响，全月转炉炼钢超出目标计划33057吨完成任务，其中，连铸三车间六号、七号连铸机实现新突破，日均产量达到9800吨，月产突破30万吨，创投产以来最高水平，实现了生产和联检两不误。

　　10月19日，联合检修开始。此外，10月份，该厂还有两台转炉停炉进行炉役修，一台连铸机进行年修和技术改造，给生产带来很大影响。为冲刺全年生产经营目标，该厂在联合检修前期、中期做了很多工作，努力减少检修对生产的影响。

　　在联检前，该厂认真抓好内部环节，科学调整生产节奏，千方百计保持6台转炉稳产高产，力争多产钢、产好钢。在10月17日前，该厂完成了64.17％的生产任务，其中，高附加值钢种RH钢生产任务全部提前完成。在此期间，为了保证其他设备在年检期间不定修，不耽误生产，他们强化了设备点检定修质量，从而保证了没有检修的设备能长时间稳定运行。

　　在联检期间，该厂生产为检修创造条件，一切检修在不影响生产的情况下进行，在生产组织上更加精细。连三车间由于二号板坯连铸机年修及技术改造，给六号、七号铸机带来压力。为了确保生产顺行，他们提早准备，成立了保产小组，制订了细致的保产方案和实施细则，使连三车间一直保持着高产稳产状态，并在10月24日创下了11831.2吨的日产最高纪录。

　　在二号板坯连铸机年修时，该厂科学组织生产，加大了连铸六号、七号铸机的生产能力。同时，他们协调宽板坯与薄板坯生产关系，合理组织转炉与铸机的匹配，提高超低碳钢产量;加大考核管理力度，严格控制非计划热停时间，提高事故后的生产调整能力，为快速恢复生产，减少热停时间创造条件;协调好转炉、钢包的生产衔接工作，重点关注钢包周转，严格控制生产节奏，为钢包周转创造条件，从根本上杜绝了钢包待罐现象的发生。同时，做好钢坯库存管理、加大下线坯的清理力度，减少库存。

　　由于事前方案制订得科学周密，该厂整个联合检修项目有序推进，没有给其他设备生产带来影响，为超额完成10月份生产任务创造了条件。