攀成钢公司在今年5月份取得国家核安全局颁发的生产许可证后，截至目前，已签订3000余吨生产合同，标志着该公司核电用管进入了大批量规模生产阶段。

　　核电在国家发展战略中具有特殊地位，国家对进入核电领域产品的质量、技术性能等指标要求非常严格，以前我国核电建设的管道全部依赖进口，随着岭澳二期核电站常规岛用管首次采用国产化钢管后，我国核电建设进入国产化阶段。攀成钢公司生产的锅炉管曾进入核电领域，但从来没有成套成组地打进过核电领域，也没有形成规模化生产。

　　去年底以来，为应对金融危机，该公司加快了产品结构调整步伐，加大了高科技含量、高附加值产品的研发力度。在被誉为高技术高标准高要求于一体的核电领域，攀成钢公司成功解决了核电用管产生的“FAC(流动加速的腐蚀)”现象——碳钢管内表面具有保护功能的氧化膜脱落、变薄，使钢基体的耐蚀性变差，年腐蚀率增加等难题，实现了核电常规岛用管首次成套成组供货，并通过了用户首件检验和评价，签订了3000余吨合同。

　　今年5月份，该公司取得了国家核安全局颁发的生产许可证，成为目前国内具备生产核级碳素无缝钢管的少数企业之一，并拥有自主研发技术和知识产权。6至8月份，该公司分别与中国核电工程有限公司、中广核工程公司、吉林省昊宇石化电力设备制造有限公司签订了供货合同，目前生产正在有序推进。

　　此次攀成钢公司在短时间内成功地通过了用户的首件试制和评价，使该公司首次获得了大批量生产核电常规岛用管的资格认可，并使该公司炼钢、轧管和热处理工序生产能力得到检验。