10月份，攀钢钒炼铁厂高炉风温、煤比以及焦比等生产技术指标得到进一步优化，全月累计降低成本达2700万元，降成本工作取得了显著成效。

　　面对异常严峻的钢铁市场形势，作为攀钢钒公司的“成本大户”，炼铁厂牢固树立大局意识和责任意识，克服了部分设备老化、原燃料资源结构性紧张以及炉料结构发生重大变化等诸多困难，采取超常规措施，千方百计降低吨铁成本。前三季度，该厂累计降低生产成本达2.09亿元。

　　进入10月份，针对四季度技改工程任务重、部分设备老化以及开展一系列工业试验，物料结构发生重大变化的情况，该厂牢固树立均衡稳定生产就是最大的降本理念，坚持以稳定炉温、稳定料批和稳定碱度为中心，开展异常炉况预报，推行高炉标准化操作制度以及优化生产组织等措施，努力提高高炉适应外部条件变化的能力。在此基础上，该厂牢牢抓住高炉焦比、煤比以及铁损等降成本工作的“牛鼻子”，成立攻关队，围绕高炉指标，不断优化原燃料使用;积极探索提高捣固焦配比后，高炉操作制度变化和调剂规律，进一步优化技术经济指标;摸索2000立方米大高炉冶炼的合理上下部调剂制度，努力活跃炉缸，以提高渣铁分离效果。同时，深入推行富氧、大喷煤、高风温等高炉强化冶炼技术，并在热风炉安装自动烧炉系统，弥补部分热风炉生产能力不足的缺陷。据统计，该厂10月份的风温水平达到了1200摄氏度，创历史最好水平。

　　此外，该厂还进一步完善“成本天天算”管理机制，利用调度会时间，对每个车间的经济技术指标和成本完成情况进行公布，并结合自身实际，广泛开展“均衡稳定促高产、降本增效保目标”专项劳动竞赛；不断加强信息交流，搞好内外部协调，完善相关经济考核制度等措施，为进一步降低生产成本奠定了基础。