历时14天的宝钢股份炼铁厂3号烧结机第四次年修日前顺利结束。炼铁厂、设备部及相关检修公司齐心协力，早准备、早策划，以主人翁的姿态高度重视每个检修项目，打了一场漂亮的检修硬仗，实现年修精度达99％、项目命中率达100％的预定目标，是历年来组织最好、效率最高的一次年修。

　　重成本控制

　　此次年修既要完成800多个检修项目，又要降低年修费用。为此，炼铁厂本着“勤俭节约，实事求是”的原则，对能归并的项目积极进行归并，既要避免过维修，又要确保检修质量。

　　由于烧结机运转负荷大，三叉管磨损程度较为严重，给正常生产带来隐患。原计划对八个三叉管进行更换，一个三叉管的备件费在20万以上，并且整体更换工作量大。为了节约成本，点检人员对现场不断进行调查，并与施工单位和生产方进行充分的沟通与论证，创造性地制订了只更换三叉管部分零部件的方案，既恢复了三叉管的风量控制功能，又节省了140万元的检修费用。

　　抓安全环保

　　这次年修的核心项目之一就是烧结机头电除尘器改善。为此，炼铁厂分别采用了现场照明优化布置、安全控制措施、物流优化方案、定置化管理等八大施工新技术、新方法、新措施，确保了项目的安全及优质高效，并一次试车成功。

　　由于年修现场环境复杂、交叉项目多，涉及的工种多，时间仅有14天，可谓困难重重。为确保项目顺利推进，炼铁厂除了制订常规项目的安全对策外，还针对18项高危项目的特点，制订了专门的安全方案。对于生命绳和跳板的选用、安装标准，炼铁厂更是提出了明确的标准，从而在多个方面有效保证了施工人员的安全。

　　在年修中，清理散料是一项难度很大的工作，既污染环境，工作量也很大。为了保证清料的顺利实施，炼铁厂专门制订了完整的清料计划，将整个烧结区域分成若干个小区域，消除死角，明确责任人，专人负责，并采用了专门的小铲车，对相对集中的散料进行倒运，有效降低了劳动强度，也大大提高了工作效率。

　　严资产回收

　　此次年修有大量的废旧资产要下机。为充分实现闲废资产价值最大化，炼铁厂专门制订了资产回收方案。在年修前一个月，各作业区统一对要下机的资产进行统计，由检修项目负责人提出报废申请，明确报废设备名称、报废原值、涉及项目名称、项目编号，待申请获批后方可回收。

　　对于电除尘器的阳极板等大件的回收，炼铁厂与施工单位协商，对废旧件实施不落地回收，这样既避免了废旧件的丢失，又防止现场堆放混乱。对于象衬板等小的废旧备件，点检人员采取集中回收的办法，并保证所有的废旧件当天下线，当天回收。

　　通过合理规划、控制节点、有效衔接，炼铁厂将年修下线物料实施了不落地及时运走，共回收废旧件300多吨，既防止了资产的流失，也给年修现场腾出了空间。

（责任编辑： 中国钢材网 蓝雨）