上月，宝钢自主集成建设的取向硅钢机组全线达产、达标、达效、达能。这是自去年取向硅钢机组全线投产以来，在各单条机组相继实现月度“四达”的基础上，取得的又一全面突破，标志着宝钢取向硅钢生产、技术及管理水平又迈上了一个新台阶。

　　宝钢取向硅钢项目自去年5月15日产出第一卷合格产品后，面临着巨大考验。初期，各条机组故障频发、产品质量缺陷颇多。硅钢部自我加压，毅然提出在今年10月份实现全线月度“四达”的挑战性目标。

　　硅钢部以能力提升为基准，科学部署，为产能爬坡扫清障碍：倡导零故障管理，对各机组及设备功能精度进行了全面梳理;通过TPM活动全过程掌控机组状态，及时发现并解决设备异常和隐患。10月份，各机组总设备故障时间仅3.85小时，创今年新低，且过半机组达到零故障，为“四达”奠定了基础。针对生产过程中遇到的突出问题，硅钢部开展了以产能和制造能力提升为基础的闯关行动。由于取向硅钢生产流程长、工艺复杂，多个工序需要集批生产，硅钢部推行了火车时刻表式物流管控，减少机组切换次数。同时，克服前后工序产能不匹配的困难，合理调配产线资源，打通瓶颈。通过一系列努力，硅钢关键工序过程控制指标命中率逐步提升。

　　面对质量缺陷这一制约全线达标的瓶颈，今年7月，硅钢部启动了质量登高行动，加大质量改进的力度和速度。他们每日对在库钢卷质量信息进行梳理，实时掌控全产线质量情况;及时跟踪炼钢生产及检化验情况，掌握前工序质量信息，对来料质量进行科学把关，不合格品严禁流至后道工序；对可疑卷严格执行分批验证、分批生产的要求，杜绝批量质量事故。今年来，他们建立了岗位质量指标提示卡，开展了提高压下率、提高渗氮量、优化脱碳工艺等6个专项质量改善工作。同时，开展了劳动竞赛、技能比武等，推进硅钢标准岗建设，部领导还到现场为优胜班组和员工颁奖，极大地调动了员工的积极性，提升了他们的操作技能。目前，机组的综合成材率和正品成材率已接近世界同类机组先进水平。此外，硅钢部确立主力产线和环保节能装备同步稳定的高起点目标，努力改善能耗，不断拓展降本空间，为取向硅钢经济生产和提高竞争力创造了条件。

　　值得一提的是，所有的攻关、改善都是在保证正常生产的前提下推进的。目前，高端取向硅钢比例已由最初的15％提高到目前的50％以上，并实现向国内外300多家用户稳定供货。