首钢炼铁厂努力提高生产组织和技术管理的精细化水平，积极消化高炉炉体老化等不利因素，生产经营攻坚仗再传捷报，超额完成了10月份生铁产量任务，主要技术经济指标创出历史新纪录。全月共产生铁39.23万吨，超作业计划1.63万吨，入炉焦比指标刷新历史纪录，完成320.2千克/吨，比计划降低24.8千克/吨，相当于全月减少耗用焦炭4825.5吨，全厂超额完成了目标成本任务。

　　抓住关键强化薄弱环节，破解影响挖潜增效的难题，推动了全厂主要指标的不断攀升。在线生产的一、三高炉早已进入末期，在炉体严重老化的情况下如何确保高炉高水平顺稳，直接关系着指标能否打出高水平和全厂成本任务的完成。厂成立一、三高炉保顺稳、打指标攻关组，集中技术力量解决制约生产的难题。针对一高炉二层水温差上升，对安全顺稳生产构成威胁的难题，厂领导班子解放思想，打破常规，果断作出了将护炉用低钛承德球改为高钛承德球的决策，实现了既护炉又打指标两者兼得，高炉焦炭负荷不仅没有降低，反而由5.1提高到了5.4，0.3的焦炭负荷折合每吨铁降低焦比19千克，10月份入炉焦比指标创出了312.87千克/吨的高水平。三高炉由于多种原因，焦炭负荷一直难以长时间保持5.0以上，厂技术人员展开科技攻关，取得了良好效果，既保证了打指标，又有利于高炉长寿，焦炭负荷由5.0提高到5.3，10月份入炉焦比指标打出了327.57千克/吨的好水平，比前三个季度硬碰硬降低了22.94千克/吨。

　　确保高炉生产高水平顺稳是贯穿全厂各大系统10月份工作的主线。烧结机系统坚持做到三个狠抓：狠抓配料系统各种用料准确度的检查;狠抓烧结机生产过程中的实物质量操作检查;狠抓岗位巡检保证下料均匀稳定。供料系统严把原燃料质量关，做到每班、每勾来料数量清、品种清、质量清、理化检验参数清，并在第一时间及时向高炉反馈，为高炉超前调剂适应提供可靠的依据。设备系统大力推行全员设备管理新模式，超前抓苗头，堵漏洞，多次及时发现处理设备隐患，确保了高炉安全顺稳生产。