今年1-10月份，酒钢焦化厂在产量和成本实现一升一降的同时，产品质量也取得了较好成绩。据了解，3#、4#焦炉干熄焦装置可使焦炭质量抗碎强度M40提高约3％-4％，焦炭反应后强度提高约3％-4％，冶金焦合格率由计划的97％，实际达到了99.12％，整体质量发生显著变化。

　　在今年的质量工作中，该厂注重加强焦煤料场的延伸管理，对上道工序料场的堆、取料作业进行全面监督，并对进煤质量提出评价和建议，认真监控进煤质量，确保炼焦用煤质量处在受控状态。根据煤资源库存和进煤质量情况，定期对大武口、乌达等主要煤种做单孔试验，对马克煤等配比较小的煤种做小焦炉试验和配入单孔试验，预测不同配比的焦炭质量，为优化配煤结构提供参考依据。结合后续进煤情况，建立焦煤库存及质量数据库，制定出2-3套配煤方案，提前预测焦炭质量的变化，应对因煤质或煤种变化而导致的焦炭质量波动。配合公司有关部门积极开发经济适用可替代的炼焦煤资源。对焦煤生产过程的参数配煤比、配合煤细度、推焦系数、焦炉温度系数等进行严格监控，保证工艺稳定、质量稳定。成立设备攻关小组，研究干熄焦自动控制系统，提升干熄焦自动操作水平;开展干熄焦关键设备技术研究，优化各工艺操作参数，解决遗留的设备设计缺陷等问题，使设备各项技术参数达到设计要求。随着上述措施的制定和落实，该厂产品质量不断得到提升。