11月18日，经过半年多紧张准备，宝鸡钢管公司在四川气田进行的国产连续油管下井试验获得成功。下井试验的成功不仅一举打破了国外企业对中国油田所用连续油管的垄断，标志着连续油管国产化时期的到来;同时也是该公司产品更新换代迈出的坚实一步。下井试验得到了中国石油集团西南油气田分公司和中国石油集团川庆钻探工程有限公司井下作业公司的大力支持和帮助。

　　连续油管又称挠性油管、蛇形管或盘管，长度一般为几百米至几千米不等，是油田钻井、完井、试油、采油、修井和集输等领域中重要的作业装备。由于连续油管具有占地面积小、作业成本低、搬迁安装方便、保护油层、增加油井产量和使用范围广等诸多普通油管不可比拟的优点，近年来，这种高技术、高附加值的产品在国际上得到了快速发展，但却只有美国两家公司能够生产，因而，技术研究和生产工艺一直处于高度保密状态。

　　作为我国油气长输送管线用钢管制造行业的核心骨干企业，公司于2005年初，按照国家“863”计划和集团公司重大科技项目规划的要求，义无返顾地承担起了连续油管及其检测装备研究这一重大课题。

　　面对技术封锁和无从借鉴的现实，“宝管人”充分发扬顽强拼搏、严谨细致、勇于创新的实干精神，凭借长期积累起来的丰富经验，在集团公司、装备制造分公司和协作单位的大力支持下，仅用两年的时间就顺利完成了板材开发和试制工作，并于2007年8月，成功研制出了国内首台具有自主知识产权的连续油管疲劳试验机和卷板对接焊缝形变热处理装置。

　　2007年12月25日，亚洲第一条也是世界第三条连续油管生产线在这个公司正式开工建设，2009年2月20日，该生产线进入设备安装调试阶段，4个月后，亚洲首盘7600米连续油管成功下线，这不仅为国产石油装备增添了新成员，而且对国产石油装备跻身国际市场具有重要意义。

　　今年6月24日，经过8个小时的不间断作业，亚洲首盘CT80级、直径38.1×3.18毫米、长度7000米的连续油管，在该公司成功下线，这标志着我国同类产品长期依赖进口的局面已一去不复返。随后，公司研究所、经销总公司等多家相关单位积极为下井试验做准备。