长钢炼铁厂立足“内强攻关外抓协调”，通过内部挖潜与外部管理紧密结合，抓好落实，全厂总动员，事无巨细，多环节、多渠道开展降成本工作。

　　炼铁厂从提高产量、降低“经济燃料比”、回收利用除尘灰等多方面入手，进行细节性、科学性、可行性攻关。向精操作、细管理要效益。认真分析高炉生产实际，以稳产高产为一贯的追求，确定、实施好七高炉利用系数4.0攻关、八高炉利用系数2.3攻关及九高炉利用系数3.5攻关，创造规模效益降低生产成本；引进“经济燃料比”概念，更加直观地指导工艺操作，以追求最低的经济燃料比为目标，实现费用最低;针对千级高炉除尘灰含碳量在35-45％之间，含铁品位也在25％左右的实际，将每月产生的近4500吨重力和布袋除尘灰与煤粉混合后重新喷吹入炉，提高利用率，节约煤粉，降低金属料单耗。

　　炼铁厂还大力实施内部挖潜，下压各车间包干材料备件费用，实行实耗实消管理，停用炉前焦粉，加大质检管理力度，保证原燃料成分稳定等多方面入手，力保降本增效工作在创新观念的指导下立足基层管理稳步推进。

　　加强与外部单位的沟通协调，疏通降本大渠道。10月份，炼铁厂在高炉煤气、焦炉煤气、氮气、氧气等能源介质考核由原持平考核更改为按转入数考核的情况下，针对实际情况，主动出击，积极与相关部门沟通协调，出主意想办法，把好计量关。在完成公司降成本目标的基础上，旧区焦比达352kg/t，新区焦比304kg/t，实现了全厂再降成本300万元。