最近，宝钢股份冷轧薄板厂传来喜讯，今年1至10月份，二次冷轧镀锡板、镀铬板的产量、效益均创历史新高：产量达到4.25万吨，同比提高237％，效益同比增长250％，成为宝钢“薄、特、优”系列产品新的效益增长点。

　　二次冷轧镀锡板、镀铬板广泛应用于包装领域，与传统的一次冷轧产品相比，其厚度减薄，强度提高，具有良好的加工性能。随着包装材料减薄趋势的加快，近几年这两种产品的需求量不断增长，但由于生产工艺复杂、轧制难度高，我国在该领域长期依赖进口。2004年底，国内首条二次冷轧兼平整机组在宝钢股份冷轧薄板厂建成投产，产品填补国内空白。此后，宝钢不断加快二次冷轧产品研发步伐，新建连退机组、2号镀锡机组和镀铬机组投产及新平整机组快速爬坡后，二次冷轧镀锡板、镀铬板生产不断放量，快步走向市场，使宝钢在二次冷轧产品上具备了更强的竞争力。

　　宝钢二次冷轧镀锡板、镀铬板主要面对国际竞争对手，自从去年四季度全球金融危机爆发后，冷轧薄板厂自我加压，提出“提高创新能力，应对市场挑战”，建立二次冷轧技术专项研究和保障团队，以项目管理为载体，推出多项举措。

　　在保证产量、质量的基础上，冷轧薄板厂在相关部门的大力支持下，开展了一系列新技术、新工艺研究。如，结合二次冷轧机组的设备与生产工艺特点，根据来料板形情况，不断优化轧制工艺参数及数学模型，不仅提高了轧制速度，提升了产量，也使二次冷轧板形质量有了明显提升。据统计，目前已完成极薄料润滑以及冷却工艺的研究、二次冷轧材连续退火以及二次冷轧生产一贯制、减少模式切换时间以及提高生产稳定性研究、二次冷轧数学模型板形控制能力优化、提高表面质量确保二次冷轧镀铬板生产等五项研究，达到行业领先水平。

　　紧密结合市场需求，冷轧薄板厂与产品发展部、薄板销售部、制造部组成协同推进团队，边寻求发展机遇，边引导用户选材。如，针对二次冷轧镀铬板的开发，结合新建产线，自主开发生产工艺技术，并针对用户对表面质量的要求，对基板表面斑迹、色差和浪形缺陷进行专项攻关，使缺陷封闭率下降50％以上;积极推进个性化服务，结合欧美市场用户特点，开展“立式包装”项目攻关;结合海外用材趋势，与用户加强项目合作，合作开发极薄极硬规格镀锡板等，使出口份额不断扩大。

　　目前，宝钢二次冷轧镀锡板、镀铬板合同量逆市上扬，增长势头良好。至今年年底，二次冷轧镀锡板、镀铬板产量预计有望突破5万吨，与去年总量相比增加179％，但仍供不应求。