今年以来，水钢炼钢厂为降低生产成本，调整生产组织模式，开展高铁耗操作攻关，取得较好效果。1至10月份，降低成本总额3359.25万元。

　　2009年，受金融危机影响，废钢资源紧张、价格偏高，铁矿石价格相对较低。为降低生产成本，炼钢厂采取多吃铁水、少吃生铁、废钢，并在转炉吹炼中利用矿石降温的办法，开展了高铁耗操作攻关。首先，根据铁水、生铁、废钢实际情况，不断优化装入制度，不断探索和优化造渣制度、供氧制度、终点控制，采用不同的冷却料比进行对比分析。其次，通过不断优化生产工艺，强化标准化操作，及时总结经验教训，不断完善规程，使两区高铁耗操作逐步稳定，工艺控制参数逐步成熟。

　　在不断探索低成本生产降耗的过程中，该厂通过技术攻关，使工序能耗在今年得到大幅降低，在节能降耗工作上，转炉煤气生产达到了CO含量35％以上，热值1632大卡的回收量65m3/t。在抓好钢铁料消耗攻关的工作上，为减少转炉喷溅，该厂在转炉吹炼过程中采取动态控制氧气流量方法，有效降低了金属喷溅，提高了金属回收率，使钢铁料消耗不断下降。今年1至10月份，钢铁料消耗完成1086kg/吨钢，比去年同期降低6.86kg/吨钢，最高水平达到了1080kg/吨钢。