2007年至今，宝钢股份炼钢厂对中厚板分公司、八钢、不锈钢事业部、特钢事业部、梅钢、宁钢等实施技术管理支撑总计逾100项，涉及炼钢、精炼、连铸、电炉等工序，累计创效4600万元，极大地促进了宝钢炼钢系统生产效率的提高和产品结构的优化。

　　日前，宝钢股份炼钢厂支持新疆八钢的“炼钢区域技术支撑”项目顺利结题。该项目的实施不但支撑了八钢炼钢新建工程各工序的顺利投产及稳定生产，而且在短短1年多时间内帮助八钢成功冶炼出管线钢、汽车用钢等高附加值产品。这是宝钢在二次创业过程中，大力推行一体化协同战略，加强先进工艺和管理移植推广取得的一项颇具代表性的成果。

　　炼钢制造力是衡量钢铁企业实力的重要标志，关系到最终产品及品种的市场竞争力。宝钢股份炼钢厂投产以来，从引进、消化、吸收到创新，在工艺、设备、操作等方面积累了丰富的经验，取得了诸多专利和自主知识产权。宝钢钢铁主业致力于“精品+规模”生产，注重发挥宝钢股份炼钢厂的指导作用，为把先进的工艺技术和现场管理移植到集团内各个炼钢生产单元，全面推动碳钢系列炼钢新产线生产水平的快速提升，宝钢股份炼钢厂于2007年6月专门成立了对外管理技术支持室，实施立项管理。

　　早在对外管理技术支持室成立之前，宝钢股份炼钢厂就介入中厚板分公司炼钢设备安装工作，派驻专业技术人员，参与制订设备调试方案，跟踪现场调试、培训操作人员，帮助中厚板分公司实现了铁水预处理、转炉、精炼、连铸主生产线一次热试成功。中厚板分公司投产初期，在生产组织、工艺技术、技术管理等方面存在许多难点，制约了产量的提高和品种的拓展。炼钢厂派专家进行现场分析，形成19个推进项目，修改完善转炉、精炼、连铸区域五大岗位规程，推广技术秘密，使设备故障时间大为降低，连铸综合收得率稳定在97％以上。今年，中厚板分公司实现X70级别管线钢连浇常规生产;转炉双联法冶炼低磷钢技术得以成功运用，含磷量最低仅为0.0023％。

　　八钢进入宝钢集团后，实行大规模改造工程，新建炼铁、炼钢、板材等项目，炼钢厂从支撑项目立项开始就给予八钢炼钢区域各项技术管理支持，协助编制了生产准备中的岗位规程、技术规程和热负荷试车方案。经过共同努力，八钢1号转炉、3号连铸机分别于2007年11月、2008年1月顺利投产。在品种拓展过程中，八钢出现了连铸结晶器液面翻动等产品质量问题，炼钢厂及时派专家现场指导帮助解决，通过加强新产线工艺优化、扩大品种钢冶炼技术移植等，目前，八钢二炼钢转炉、连铸等产线运行稳定，并实现高级别管线钢、汽车用钢等钢种的批量生产。

　　如今，RH深脱碳技术、X60RL管线钢生产工艺技术等等这些代表国内先进水平的炼钢工艺技术，不再是宝钢股份炼钢厂的“专利”，已经广泛推广应用到集团范围内各炼钢生产单元，极大地促进了宝钢整体生产水平的提升。