有着20年“工龄”的宝钢股份2050热轧产线“老骥伏枥”，今年前10个月，主要生产技术指标中有50％以上创同期最好水平。这是干部员工在全球金融危机大背景下，不断改进和提升制造能力取得的成绩。

　　今年是2050产线轧钢和精整工序优化整合后投入运行的第一年。面对全球金融危机带来的不利影响，一热轧分厂在保持生产节奏的情况下，以市场和用户为导向，将更多精力投入到质量、成本和品种等指标的改善中，大幅提升了产线和产品的综合竞争力。

　　一热轧分厂以“精心、精益”为原则，打造高质量的热轧精品。他们首创了生产质量控制预分析模型系统，变事后质量分析为事前预判。将以往生产中存在的问题和隐患纳入数据库，在生产前根据品种特点进行比对分析，做到提前预警、有效掌控。同时，运用积累的技术优势，对影响质量稳定的问题展开攻关。今年以来，粗轧带钢翘过头、带钢尾部调平等疑难杂症得到有效改善，并形成了自主知识产权。他们持续推进板坯检查，并加大封锁钢卷的质量分析力度，做到逐一排查、分析。月均废次降、精整成材率、一次合格率分别达到1.96％、99.34％和99.17％，均创历史最好成绩。

　　一热轧分厂以精细化思路，倒逼成本改善，拓展盈利空间。能耗和辊耗是影响成本的两大难点。在降低能耗上，该分厂与制造部加强协同，努力提高热装率，今年来，热装率比去年平均提高6％；将前期积累的节能措施进一步完善规范，使经济性生产模式保持常态化；将原有的换辊提前装钢模式改在大定修期间实施，避免不必要的能耗。在降低辊耗上，努力改善精轧轧制稳定性，在确保辊面质量的前提下，进一步开展前机架降低磨削量等攻关。今年来，月均辊耗达到0.374千克/吨，为历史新低。

　　通过优化设计、改进操控手段等举措，2050热轧的厚度、终轧温度、卷取温度、凸度等生产精度指标均达到历史最优。此外，在品种钢生产上，前10月，高强度酸洗板生产比例达到75％左右，同比增长了一倍多；高钢级X80管线钢创造单批次生产突破5000吨的纪录。

　　2050热轧产线是热轧厂的一条元老级产线。为了让老产线青春长驻，一热轧分厂以“精心、精益”为原则，将更多精力投入到质量、成本和品种等生产技术指标的改善中，使这条老产线的综合竞争力不断提升，创造了新的优良业绩。（来源：宝钢日报）