中天钢铁中轧厂以建立低成本运行体系为目标，克服生产任务不饱和、型材量增加、生产计划多变、品种、规格更换频繁等生产组织困难，按照市场倒逼工作机制的要求，进一步推进工序成本精细化管理，大力开展降本增效工作。1-10月份，该厂累计降成本174万元，其中，煤气、电耗、可控费用等指标继续保持在较低水平。

　　受市场影响，该厂的生产得不到满负荷运行，正常的生产秩序无法保证，给成本管理增加了难度。该厂全力抓好生产计划管理和日常组织工作，尽可能发挥好生产水平，尽可能创造条件实现满负荷生产。按照低成本运行体系要求，该厂进一步强化内部成本管理。首先，完善了《厂材料管理制度》，进一步规范了材料计划编制、申报、审批及领用管理；从计划申报的源头上，按“必须”的原则进行严格控制，以减少领用，压低库存，降低机物料、备件的消耗；在机物料领用上，利用SAP模块，成功实现了纸质材料申报向ERP申报过渡，不仅节约了纸张，而且提高了工作效率。其次，在钢耗管理上着重抓好内部损耗、切头、切尾的管理，重视对坯料的进厂到产品计量出厂的跟踪和成本管理分析。第三，在设备维修上，严格按能修则修，能不换坚决不换的要求展开工作，并控制和推迟部分大修项目的实施。第四，为减少蒸汽放散浪费，想方设法提高汽化汽泵的运行压力，顺利实施了厂蒸汽管网与公司管网的并网运行。第五，不断完善工艺，重点对轧机套筒的绑木固定方式进行改进，用可重复使用的橡胶带捆扎，替代麻绳捆扎，减少了麻绳消耗；在轧辊表面处理上应用了激光熔凝强化工艺，提高了轧辊使用寿命和减少轧辊磨损，使轧辊的轧制吨位提高了约40％。此外，该厂还在煤气消耗、电耗、生产工装件、锯片、矫直辊乃至打包铁丝和用水的消耗节约上，开动脑筋，落实措施，精打细算降成本，努力使生产和消耗控制趋向经济化。1-10月份，该厂累计降成本174.10万元，电耗45.82kwh/t，煤气消耗28.55元/t，钢耗1044.6Kg/t，修理费19.67元/t，可控费用59.07元/t，均控制在成本预算之内。（来源：中天钢铁）