面对当前钢材市场的严峻形势，首钢京唐公司坚持“以低成本生产高端产品”的生产经营方针，品种钢研发和生产取得了突破。5月份以来，已批量生产或试冶炼、试轧制供冷轧用低碳钢SPHC，石油套管J55、H40，船板D/D32/D36，汽车大梁钢510L、S610L，石油管线钢X70，等10多个新品种，创出了冶金行业的奇迹。特别是进入四季度，品种钢开发生产又取得新进展。10月份共冶炼品种钢52624吨，占总产量的15％；11月份计划冶炼品种钢68000吨，截至到下旬已生产品种钢78005吨，占总产量的30％。

　　坚持产研结合，加强技术质量一体化管理。围绕新产品研发、试制，首钢京唐公司制造部会同首钢技术研究院研发中心专业技术人员积极开展工作，超前确定技术工艺方案，每个新品种生产前都制定详细的质量计划和操作要点。他们坚持产销结合，提高生产计划的实效性，加强品种钢生产的产、销、运联动管理。制造部每月围绕“能拿到什么合同，能生产什么品种，怎样满足交货期”，组织销售、研发部门进行会商，根据市场需求，结合设备调试、生产运行情况，制定下月的品种钢生产计划。并组织产销运协调会，综合当期成品库存、码头库存、船期安排、各品种交货期，及时调整每日的品种钢生产计划，并狠抓产品质量。

　　抓住冶炼关键环节，解决生产难题。转炉副枪是测温、确定含碳量、含氧量的先进技术，是转炉自动化炼钢的重要手段。然而，副枪插入的深度、系统参数、岗位人员操作的熟练程度等，对副枪应用的效果有着很大的影响。为此，他们积极进行副枪操作培训，使副枪测准率由75％提高到90％以上。通过对挡渣机进行改造等措施，品种钢出钢温度、成分“两率”明显提高。

　　精炼是衔接炼钢与连铸的中间环节，不仅要调节钢水成分，提高钢水质量，而且要调节生产节奏。各种合金是调节钢水成份的主要元素，品种钢需要加入的合金种类多、数量少，加入时机必须准确把握。镍、铜、铌铁、钼铁、钛铁等贵重合金，每吨二三十万元。为减少合金料消耗，精炼专业人员逐炉分析合金加入、吸收数据，优化不同品种、不同钢水情况下合金消耗指标。“套眼”是造成低铝低碳钢SPHC浇铸困难的主要原因。精炼区组织技术人员分析研究，经过多次追踪分析，达到了每包钢水“喂丝”1200米的最佳指标，使“套眼”现象明显减少。前一段时间，由于设备和操作等原因，钢包底吹率受到影响。他们逐个追踪分析钢包底吹情况，对底吹砖材质、修砌工艺进行改进，对LF炉、CAS炉的钢水车进行改造，使底吹率迅速提高，目前钢包底吹吹成率达到96％以上。

　　热轧是品种钢生产的最后一道关口。他们组织摸底试验，逐个品种制定质量计划和操作要点；明确每个品种的质量检查、检验规定；在信息系统生产模块、技术质量模块中完善新增品种的各类数据；组织专业技术人员深入现场指导技术操作。随着生产的稳定顺行，新产品开发生产也不断取得新突破。

　　X70管线钢中的强度、韧性等综合性能极高。为了尽快试轧成功X70，专业技术人员努力钻研管线钢轧制工艺难点和金相组织。采用620℃终轧温度和450℃卷取温度的热处理方式，在保持其性能的前提下，大大节约了合金的添加量，相应地降低了产品成本。为了能试轧成功X70管线钢，热轧部各专业紧密配合，保证轧线设备运行稳定，加大设备巡检和点检强度。11月23日，终于轧制出了X70管线钢，其产品成卷、板形、强度等都满足了国标。（来源：首钢日报）