面对第四季度生产经营形势，炼钢厂审时度势，采取有效措施，克服重重困难，把降成本作为第一目标，以最经济合理的方式科学组织生产，千方百计保品种钢生产，保品种钢质量，向全年生产经营目标冲刺。

　　第四季度，炼钢厂四号、六号两台转炉炉役修，其他多个联检项目同时进行。联检结束后，原料和辅料出现波动、不足的情况，该厂及时调整生产节奏，积极采取相应的技术措施，降低成本，并在保证不丢一吨铁的同时，集中力量组织品种钢生产，力保品种钢合同不逾期。

　　降低成本是炼钢厂四季度工作的重头戏。该厂专门成立了核算组，车间设置了专职核算员，加强成本分析考核，每周召开一次成本分析会，从“周结周清”尽快向“日结日清”转化。他们根据不同钢种重新制订了投料标准规程，使投料更精细、节省，各种消耗逐渐降低。他们还打破固定模式，改变连铸生产模具，减少了中包打结料；转炉、精炼改变覆盖剂使用标准，普通钢种选择能满足需要的低价覆盖剂，降低采购成本；根据钢种成分要求，控制转炉高拉碳，控制好出钢含碳量，降低氧耗、增碳剂消耗和造渣材料消耗；集中钢水，通过科学排产，加强操作，增加连浇次数，降低连铸中间包耐火材料的消耗。

　　结合当前市场对产品品种和质量的要求，该厂还专门成立了三个科技组：汽车板科技组、以管线钢为主的高强钢科技组和特钢科技组。该厂每月召开一次全厂技术人员参加的品种质量研讨会，每周二召开由厂长亲自主持、各部门主要负责人参加的品种质量分析会，加大新产品开发和工艺制度优化的力度。对一些技术难题，他们还成立了攻关小组开展攻关。他们成立了进一步降低超低碳钢中成分碳和气体氮攻关组，优化每一个工艺环节，从而提高冷轧深冲钢产成率。针对目前冷轧反馈的产品缺陷信息，冷轧板表面质量夹杂问题集中出现在每浇次头炉、头坯的实际，他们成立了连浇第一炉开浇操作攻关组，经过反复攻关，减少了头炉夹杂现象。该厂要求技术组成员随时掌握生产计划，在冶炼质量要求严格的品种钢时，24小时进行现场跟踪。此外，该厂还安排技术人员深入到后道工序——热轧厂、冷轧厂进行轧制跟踪，及时发现问题，反馈信息，查找原因，加以改进，努力确保品种钢质量。