机电公司结合实际进一步从思想观念、管理制度、运行机制、精细化操作以及执行力等多方面入手，对比同行业先进企业标准，深入细致挖潜，多方查找差距，强化降成本的措施，狠抓落实到位。

　　该公司经过系统分析，看到在工艺定额成本、外委费用成本和劳务用工费用成本的挖掘等方面都有降成本的潜力和空间。他们认真研究，细化完善了7项具体措施。一是从思想上提升工艺降成本是最大的降成本观念，每个产品项目从工艺开始就树立降成本概念和措施，直至整个生产过程中，实现成本最小化。二是对今年在手合同产品，以实际结构（主坯）工艺定额成本、制造工艺定额成本为依据，对外采材料、加工工时、材料领用等统一计算方法，确认以降低10％为目标的各项工作程序，完善考核标准，逐级落实。三是加大高效切削推行力度，测算主要设备转数和重新核对数控编程，废止自制刀具、焊接刀具的使用，强力推行机制刀具，所有加工件工时压缩30％—50％，提高加工效率。四是减少3000万元小件加工外委量，减下来的外委量内部实现，所有铸、锻坯外协价格下降5％—10％。五是下达各系统劳务用工计划，控制外用工人员，外用工由700人减少到400人，人工费用按月递减60万元。六是制定成本控制考核奖励机制，实现全员降成本目标，把机电公司的制造费用和期间费用控制在最合理的范围内。七是为适应“低价市场”的新形势，对新接合同采取技术、材料、工艺、价格实行专家会审制度，按照等效原则采用低成本材料和标准件，尤其是对涉及机电公司产品方向或主导产品的项目，一律采用“低价进入原则”，以全面提升企业综合成本竞争力。（来源：首钢）