日前，从1300吨精锻生产线项目组获悉，总投资近3亿元由德国西马克梅尔公司引进的，具有世界先进水平的全自动控制液压径向锻压机以及环形炉和砂轮热切割机等设备配套而成的1300吨精锻生产线已全线安装结束，正式进入调试阶段，预计在今年12月底即可投产运营。

　　1300吨精锻生产线项目于2007年3月底正式立项，是天工国际成立近30年来投资最大、技术含量要求最高、历时时间最长、中国最先进且仅有的第二条精锻生产线，整条生产线分别由环形加热炉、两台操作机、精锻机主机、砂轮锯、500吨压机、定尺和坯料收集装置及国内最先进的液压传动系统组成，整条生产线完全属全自动化控制，6个熟练的技术操作工即可保证整条生产线正常生产。

　　据了解，1300吨精锻生产线整套设备采用热锻工艺设计，可锻造圆形，方形和多边形的高速钢、钛合金、工具钢、模具钢、不锈钢及耐热高合金材料，如冷作模具钢Cr12系列及热作模具钢H13系列直棒或锥形轴。设备额定锻造力可达1300-1500吨，最高锻造频次240次/分，最大圆形来料直径675毫米，产品最大长度达16米，设计年产能力7万吨，年产值可望达50亿以上。该生产线达产达效后将形成国内外先进的模具钢、高速钢的专业生产线，将为天工国际特钢品质提高、能耗降低、成材率提高、产品质量和工艺升级及产品规格优化等提供强有力的技术支持，并将全面提升天工国际特钢产品在国内外的市场竞争力。