北兴公司试制的9006吨Φ101.6mm600D、600DM系列矿山用钢，于11月20日顺利完成入库任务。这不仅凝聚了北兴公司广大干部员工的辛勤汗水，也标志着北兴公司四位一体生产线在产品规格上又向前迈进一步。

　　北兴公司自接到试制Φ101.6mm规格600D、600DM矿山用轴承钢生产任务后，干部员工在技术中心北满基地的指导下，结合四位一体生产线的特点，制定了严格的生产工艺，并作出了浇次第一、二炉真空不正常、非周转包等特殊情况下，必须采用下坑缓冷36小时，其余钢材轧制后快速收集，料架堆冷四周挡风等规定，以保证产品质量。为了完成生产任务，冶炼作业区严格执行生产工艺，精炼严格控制软吹时间，提高钢水纯净度，控制连铸过热度和拉速；轧钢作业区为了保证产品表面质量，重新更换轧辊和滚道，防止划伤的产生；精整作业区在现场缓冷坑只有2000吨缓冷能力的情况下，加强对现场堆冷的控制，做到快吊料，早上架，上挡板，档冷风，防止钢材裂纹的产生。一系列措施的实施，保证了产品质量，检验结果满足了标准要求，为今后大批量生产积累了宝贵经验。